بالابرهای رونق ، به عنوان سکوهای کار هوایی ، پرسنل و تجهیزات را به مناطق مرتفع ارتقا می بخشد. در این دستگاه ها ، سیلندرهای هیدرولیک نقش مهمی در دستیابی به حرکات بلند کردن و پایین آمدن دقیق دارند و از این طریق عملیات پایدار در ارتفاع را تضمین می کنند. توجه پایدار به حفظ سیستم های هیدرولیک آنها مهمترین طول عمر خدمات و قابلیت اطمینان آسانسورهای رونق است.
آسانسورهای رونق ، همچنین به عنوان انتخاب کننده گیلاس یا آسانسور مرد شناخته می شوند ، به دلیل ظرفیت خود برای ارتفاع امن پرسنل و مواد ، تجهیزات متنوع در صنایع بی شماری است. متمایز خود را با ترکیبی از دسترسی عمودی و افقی غیر معمول در داربست استاتیک یا نردبان ها ، در ساخت ، نگهداری ، فیلم سازی و آتش نشانی بسیار مهم هستند. بر خلاف تنظیم و اشکال داربست زحمتکش ، بالابرهای رونق ، تغییر مجدد سریع و تنظیم برای کارهای متنوع و محیط اطراف را تسهیل می کنند. آنها با یک پایگاه پایدار ، یک سکوی مانور و یک بازوی قابل گسترش چند جهته ، که آنها به نقاط چالش برانگیز دسترسی دارند ، دسترسی دارند.
سیستم های هیدرولیک در آسانسورهای رونق شبکه های پیچیده ای هستند که نه تنها سیلندرها بلکه پمپ ها ، دریچه ها ، مخازن سیال و فیلترها را نیز شامل می شوند.
این مؤلفه ها با هم کار می کنند تا از عملکرد صاف و کارآمد آسانسور اطمینان حاصل کنند. انواع مختلفی از سیستم های هیدرولیک وجود دارد که در آسانسورهای رونق به کار گرفته شده است ، هر یک متناسب با نیازهای عملیاتی خاص:
systems سیستم های مدار OPEN: در این سیستم ها ، مایعات هیدرولیک از یک جهت از پمپ به موتور جریان می یابد و سپس به مخزن باز می گردد. این طرح ساده و مقرون به صرفه است ، برای برنامه های ساده تر که کنترل دقیق بر حرکت بسیار مهم است ، مناسب است.
systems سیستم های مدار بسته: بر خلاف سیستم های مدار مدار باز ، سیستم های مدار بسته مایع هیدرولیک را در یک حلقه گردش می کنند و امکان کنترل بهتر و کارآیی را فراهم می کنند. این طرح برای برنامه هایی که نیاز به کنترل سرعت متغیر و عملکرد نرم تر بازوی آسانسور دارند ، ترجیح داده می شود.
systems سیستم های سنجش بار: این سیستم ها جریان و فشار مایع هیدرولیک را با توجه به نیاز بار تنظیم می کنند و عملکرد آسانسور و راندمان انرژی را بهینه می کنند. سیستم های سنجش بار برای کاربردهایی که وزن در آن برداشته می شود ایده آل است.
سیلندرهای هیدرولیک نیروی مکانیکی مورد نیاز برای بلند کردن سکو را حمل می کنند. با گذشت زمان ، به دلیل سایش مداوم و استرس ، سیلندرهای هیدرولیک می توانند مشکلاتی را ایجاد کنند که می تواند بر عملکرد آسانسور تأثیر بگذارد. تشخیص زودرس این مشکلات برای جلوگیری از تصادفات و اطمینان از کارآیی عملیاتی بسیار مهم است. در زیر علائم اصلی هشدار دهنده برای جستجوی:
یکی از بارزترین علائم یک سیلندر هیدرولیک در حال شکست وجود نشت مایعات هیدرولیک است. این نشت ها می توانند در اطراف مهر و موم ، اتصالات یا در امتداد خود بدنه سیلندر رخ دهند. نشت ها نه تنها نشانه ای از خرابی سیلندر بالقوه هستند بلکه خطری برای محیط زیست ایجاد می کنند و می توانند منجر به کاهش فشار سیستم هیدرولیک شوند و عملکرد آسانسور را به خطر می اندازند. بازرسی های منظم می تواند به شناسایی این نشت ها کمک کند و امکان تعمیرات به موقع یا جایگزینی اجزای آسیب دیده را فراهم می کند.
سیستم های هیدرولیک برای عملکرد آرام و بدون درز مهندسی شده اند. سر و صداهای غیر معمول - مانند ضربات ، موی چتری یا ناله های ناشی از سیلندرها یا سیستم - ناهنجاری ها را نشان می دهد. این صداها ممکن است ناشی از هوادهی سیال ، سوء استفاده از سیستم یا سایش داخلی باشد. نادیده گرفتن آنها باعث پیشرفت در شکست های اساسی می شود.
کاهش عملکرد ، که توسط آسانسورهای آهسته ، پسوندهای ناقص یا حرکات نادرست مشخص شده است ، در مورد مشکلات سیلندر اشاره دارد. علل از سطح مایعات پایین گرفته تا مهر و موم های معیوب امکان بای پس ، تا میله سیلندر یا آسیب بشکه ای که باعث تضعیف تولید نیرو می شود.
حرکات نامنظم یا حرکت ناخواسته از سکو به نقص عملکرد سیلندر ، که اغلب به دلیل نشت داخلی ناشی از وخیم شدن مهر و موم یا آسیب جسمی است. چنین مواردی باعث اختلال در عملیات و خطرات ایمنی قابل توجهی می شود.
اپراتورها ممکن است کاهش پاسخگویی کنترل یا افزایش تلاش مورد نیاز برای مانور را مشاهده کنند. این عملکرد کاهش یافته می تواند ناشی از کاهش فشار هیدرولیک یا جریان ، اغلب موارد مرتبط با سیلندر باشد. چنین مشکلاتی نه تنها باعث خستگی اپراتور می شود بلکه خطر خطاهای عملیاتی را نیز افزایش می دهد ، و بر فوریت حل مسئله سیلندر سوئیفت تأکید می کند.
- بازرسی های روتین: بررسی های منظم و دقیق از سیستم هیدرولیک ، تشخیص نشت زودهنگام را با تأکید بر مهر و موم های سیلندر ، اتصالات شیلنگ و یکپارچگی سیلندر تسهیل می کند.
نوسازی و واشر: جایگزینی سریع مهر و موم ها یا واشرهایی که دارای نشت هستند ، ترجیحاً با اجزای درجه بالا برای جلوگیری از نشت آینده است.
-استحکام اتصال: محکم کردن اتصالات هیدرولیک شل به تنظیمات گشتاور سازنده-توصیه شده از نقاط نشت جلوگیری می کند.
-توانبخشی یا مبادله ای: سیلندرهای آسیب دیده برای ترمیم یا تعویض ، اولویت بندی مقرون به صرفه بودن و ایمنی ، نیاز به ارزیابی دارند.
پاکسازی AIR از سیستم: هوای به دام افتاده را با خونریزی سیستم هیدرولیک ، تصحیح سر و صداهای زوزه یا ناله و پر کردن مجدد با مایع مناسب از بین ببرید.
ervice تأیید: برای جلوگیری از سایش ناهموار و سر و صدای حاصل ، به دستورالعمل های سازنده برای تراز بخشی رعایت کنید.
ارزیابی لباس و اشک: برای پرداختن به تولید نویز و ناکارآمدی سیستم ، اجزای داخلی فرسوده را بازرسی و جایگزین کنید.
a تراز مؤلفه: عناصر هیدرولیک نادرست می توانند صداهای غیر طبیعی را القا کنند. تراز مناسب را برای عملکرد بهینه تأیید کنید.
intreas نگهدارنده: روغن کاری کافی از قطعات متحرک ، در هر دستورالعمل سازنده ، سایش را به حداقل می رساند و نویز را کاهش می دهد.
ers پر کردن مایعات هیدرولیک: با بررسی و پر کردن مایع هیدرولیک با نوع تعیین شده سیستم ، سطح بهینه را حفظ کنید.
جایگزین جایگزین: برای جلوگیری از نشت مایعات و اطمینان از عملکرد مداوم ، مهر و موم های سیلندر فرسوده را بازرسی و تغییر دهید.
- ترمیم مؤلفه: اجزای سیلندر آسیب دیده مانع از تولید نیرو می شوند. تعمیر یا جایگزینی برای عملکرد اوج ضروری است.
calibration Calibration: تأیید کنید که سیستم هیدرولیک با فشار توصیه شده سازنده کار می کند و در صورت لزوم برای فشار بیش از حد یا بیش از حد تنظیم می شود.
به روزرسانی SEAL: مهر و موم های فرسوده برای مهار نشت مایعات در گذشته از پیستون ، در نتیجه اقدامات ناپایدار را اصلاح می کند.
تأیید خلوص فلوئید: مایعات هیدرولیک آلوده عملکرد سیستم را مختل می کند. پس از تشخیص ناخالصی ها ، سیستم را بازرسی کنید ، سیستم را شستشو دهید و با مایع تازه پر کنید.
معاینه و تجدید بیماری: مهر و موم های سیلندر را برای سایش یا اشک بازرسی کنید ، و جایگزین کسانی که اجازه نشت مایعات را در اطراف پیستون ها دارند.
غربالگری آلودگی: تجزیه و تحلیل مایع منظم ، آلاینده ها را به خطر می اندازد و عملکرد را به خطر می اندازد و در صورت وجود نیاز به جایگزینی مایعات دارد.
check بررسی سلامت و شیر شیر: عملیات سیلندر و دریچه را برای قوام ارزیابی کنید. دریچه های معیوب منجر به حرکات غیرقابل پیش بینی می شوند.
تنظیم مقررات فشار: تنظیمات فشار هیدرولیک را در هر دستورالعمل سازنده برای پاسخگویی بهینه کنترل تنظیم کنید.
management مدیریت فیلتر: فیلترهای هیدرولیک مسدود شده را تمیز یا جایگزین کنید تا جریان کافی سیال و عملکرد سهولت را حفظ کنید.
calibration سیستم: سیستم های هیدرولیک با تنظیم دقیق برای اطمینان از پاسخ های دقیق کنترل ، شامل تنظیم شیر یا به روزرسانی های کنترل الکترونیکی در صورت لزوم.
ers بازرسی های برنامه ریزی شده: به طور معمول بررسی و حفظ سریعاً با مسائل نوظهور.
in استفاده مایعات پیشرو: از مایع هیدرولیک مناسب استفاده کنید و یک برنامه نگهداری برای طول عمر سیستم را دنبال کنید.
پروتکل تمیز کردن و ذخیره سازی: پاکیزگی و ذخیره مناسب سیلندرهای هیدرولیک را برای جلوگیری از آلودگی و خوردگی حفظ کنید.
حفظ سیلندرهای هیدرولیک آسانسور رونق برای ایمنی و کارآیی بسیار مهم است. بررسی های روتین ، نگهداری و وضوح سریع مسئله به حداقل می رسد و عمر تجهیزات را طولانی تر می کند. به دنبال استراتژی های مشخص شده از عملیات ، کاهش هزینه ها و اختلال در نقص استوانه.
