سیلندرهای هیدرولیک ، محوری به شخم زدن برف برای بلند کردن ، زاویه دار و کنترل تیغه ، برای کارآیی عملیاتی از اهمیت اساسی برخوردار هستند. نشت ، یک مسئله رایج ناشی از مهر و موم های فرسوده ، آلودگی مایعات یا سرماخوردگی شدید ، می تواند عملکرد سیستم را به شدت مختل کند. اصلاح به موقع نشت امری ضروری است - نه تنها برای بازگرداندن عملیات شخم زدن بلکه برای حمایت از ایمنی جاده ها ، طولانی شدن عمر تجهیزات و پیشرو در تعمیرات گران قیمت آینده.
توجه به موقع به نشت سیلندر هیدرولیک در شخم برف بسیار مهم است ، زیرا آنها اغلب عملکرد را تضعیف می کنند و ممکن است منجر به فروپاشی سیستم شود. درک علل ریشه ای چنین نشتی برای پیشگیری و حفظ آمادگی عملیاتی در طول خواسته های اوج زمستان بسیار مهم است.
اجزای سیلندرهای هیدرولیک ، به ویژه مهر و موم ها ، تحت استفاده مداوم قرار می گیرند و باعث تخریب مهر و موم می شوند و به مرور زمان نشت می کنند. مهر و موم ها علی رغم دوام بودن ، به دلیل اصطکاک و قرار گرفتن در معرض محیط زیست ، در حالی که میله های پیستون ، مستعد خراش و خم شدن ، آسیب های مهر و موم را تسریع می کنند. استفاده سنگین باعث خستگی فلزی می شود و به طور بالقوه منجر به ترک و نشت می شود. در سناریوهای پر تقاضا مانند برف مداوم ، بازرسی هوشیار و جایگزینی به موقع قطعات فرسوده برای جلوگیری از خرابی ضروری است.
آلودگی مایعات هیدرولیک منبع اصلی نشت است. مایع تمیز باعث حفظ مهر و موم و مؤلفه می شود. با این حال ، خاک ، تراش های فلزی و نفوذ زباله ها به تدریج مهر و موم ها را از طریق سایش از بین می برد و میکرو ریش و نشت را تشکیل می دهد. این مایع آلوده همچنین باعث خوردگی سیلندر می شود و ذرات خورنده باعث آسیب به سطوح فلزی می شوند و از طریق چاله ها و بی نظمی ها نشت ایجاد می کنند. بنابراین ، حفظ خلوص سیال برای یکپارچگی مهر و موم و پیشگیری از نشت بسیار مهم است.
تعمیر و نگهداری مناسب برای دوام و قابلیت اطمینان سیلندر هیدرولیک محوری است ، اما شیوه های ناکافی اغلب نشت را رسوب می دهد. سوء استفاده از روغن کاری - چه روان کننده اشتباه باشد یا غفلت - باعث کمبود آب و ترک خوردگی می شود. بازرسی های نادر از مسائل جزئی مانند ترک مهر و موم یا خم شدن میله پیستون غافل می شوند و باعث پیشرفت آنها به منابع نشت می شوند. تعمیر و نگهداری عجولانه مانند نصب نادرست مهر و موم ، آسیب پذیری ها و شکاف ها را ایجاد می کند و نشت مایعات را تحت فشار تسهیل می کند.
1. فاکتورهای محیطی ： شرایط محیطی تأثیر قابل توجهی در سیلندرهای هیدرولیک برف برفی دارد. هوای سرد شدید می تواند باعث شکننده شدن و شکاف مهر و موم شود ، در حالی که نفوذ رطوبت می تواند خوردگی داخلی را تسریع کند. مواد خورنده مانند نمک جاده می توانند خوردگی اجزای فلزی را تسریع کرده و یکپارچگی سیلندر را به خطر بیاندازند.
2. نصب Faulty ： نصب سیلندر نادرست می تواند به فشار مهر و موم ناهموار ، سایش شتاب ، خم شدن میله پیستون احتمالی و نشت به دلیل نقاط استرس و اجزای با کیفیت پایین منجر شود. پیروی از دستورالعمل های سازنده و یک فرآیند نصب دقیق برای اطمینان از تراز دقیق و کیفیت جزئی اقدامات مهمی برای جلوگیری از نشت است.
نشت سیلندر هیدرولیک می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد گاوآهن برفی شما تأثیر بگذارد ، اما با دانش و ابزارهای مناسب ، بسیاری از این موارد را می توان از طریق تکنیک های تعمیر و جایگزینی برطرف کرد.
نشت سیلندرهای هیدرولیک اغلب ناشی از مهر و موم های فرسوده است. تعویض مهر و موم به عنوان یک روش حیاتی برای تعمیر و نگهداری عملکرد سیلندر و مهار نشت های بعدی است.
tools مورد نیاز:
کیت مهر و موم مخصوص مدل سیلندر هیدرولیک شما
آچار و سوکت
انتخاب مهر و موم یا پیچ گوشتی کوچک flathead
انبردست
روان کننده (مناسب برای مهر و موم ها)
پارچه های تمیز
اقدامات احتیاطی ایمنی:
برای محافظت در برابر قرار گرفتن در معرض مایع هیدرولیک ، عینک و دستکش ایمنی را بپوشید.
اطمینان حاصل کنید که سیستم هیدرولیک قبل از شروع ترمیم ، تحت فشار قرار می گیرد تا از آسیب دیدن جلوگیری شود.
-راهنمای مرحله به مرحله
1.DePressurize System: اطمینان حاصل کنید که سیستم هیدرولیک با فعال کردن شیر کنترل برای تخلیه هرگونه فشار باقیمانده کاملاً تحت فشار قرار می گیرد.
2. سیلیندر حذف: سیلندر را از شخم برفی جدا کنید و پیچ های نصب شده را ناپدید کنید. برای جلوگیری از خسارت یا تصادفات ، از سیلندر ایمن پشتیبانی کنید.
3.CYLINDER جداسازیل: به آرامی درپوش انتهای یا غده را با استفاده از آچار به آرامی باز کنید. مونتاژ میله پیستون را از بشکه سیلندر استخراج کنید.
استخراج 4.Seal: با دقت از مهر و موم های قدیمی با استفاده از یک انتخاب مهر و موم یا یک پیچ گوشتی کوچک استفاده کنید. جهت گیری آنها را برای اتصالات دقیق مهر و موم جدید توجه کنید.
5.NEW SEAL نصب: روان کننده مناسب را برای درج صاف روی مهر و موم های جدید بمالید. آنها را روی پیستون و غده نصب کنید و با هم تراز مناسب و بدون تحریف ، تأیید کنید.
6.SYLINDER REASSEMBLE: مونتاژ میله پیستون را به داخل سیلندر دوباره وارد کنید ، و پس از آن مجدداً و محکم کردن کلاه انتهایی یا غده را محکم کنید.
مجدداً نصب مجدد: سیلندر را با پیچ و مهره های نصب شده ایمن کنید و تأیید کنید که تمام اتصالات محکم شده و به درستی تراز شده اند.
8. بازرسی روشن: به تدریج فشار سیستم را بازیابی کنید و نشت مهر را بازرسی کنید. یک سیستم بدون نشت جایگزینی موفقیت آمیز مهر و موم را تأیید می کند.
میله های پیستون آسیب دیده می توانند منجر به نشت و کاهش عملکرد شوند. بسته به شدت آسیب ، ممکن است میله نیاز به ترمیم یا کاملاً جایگزین داشته باشد.
-راهنمای مرحله به مرحله
معاینه 1.ROD: میله پیستون را برای آسیب هایی مانند خم شدن ، خراش یا خوردگی بررسی کنید. نقص های سطح نور را می توان با پارچه Emery اصلاح کرد. آسیب شدید نیاز به تعویض میله دارد.
2. اصلاحات Minor: برای نواقص جزئی ، با استفاده از پارچه Emery به آرامی صاف می شود ، از برداشتن بیش از حد مواد که ممکن است باعث ایجاد تناسب یا مهر و موم شود ، جلوگیری می کند.
3. میله آسیب دیده را جایگزین کنید: در موارد آسیب شدید ، سیلندر را جدا کنید ، میله معیوب را با یک مورد جدید که مطابق با مشخصات اصلی است ، جایگزین کنید و مجدداً جمع کنید.
4.Reassembly & Relatation: پس از تمیز کردن و روغن کاری همه قطعات ، سیلندر را روی گاوآهن برفی نصب کنید و گشتاور صحیح را برای بستن استفاده کنید.
5. آزمون عملکرد: سیستم را دوباره فعال کرده و عملکرد یکپارچه سیلندر و عدم وجود نشت را تأیید کنید. یک میله به درستی ترمیم شده یا جایگزین ، عملکرد سیلندر را بدون نشت مایعات تضمین می کند.
مدیریت مناسب مایعات هیدرولیک برای حفظ عملکرد و ماندگاری سیستم هیدرولیک شما بسیار مهم است. به طور منظم جایگزین کردن مایعات به جلوگیری از آلودگی کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که سیستم به طور هموار عمل می کند.
-راهنمای مرحله به مرحله
1. مایع قدیمی را تخلیه کنید: یک تابه تخلیه را در زیر مخزن قرار دهید ، تخلیه را باز کنید و مایع قدیمی را بیرون بیاورید. اطمینان از دفع سازگار با محیط زیست.
2.System Flush: در صورت آلودگی به شدت ، سیستم را با استفاده از یک مایع گرگرفتگی یا مایع هیدرولیک تازه شستشو دهید.
3. تعویض فیلتر: برای جلوگیری از عود آلودگی ، فیلتر را برای یک مورد جدید مبادله کنید.
4.Refill با مایع جدید: به تدریج مایع جدید اضافه کنید ، به دستورالعمل های سازنده رعایت کنید ، به سطح توصیه شده.
5.Bleed the System: پس از درخواست ، کنترل ها را برای اخراج هر هوای معرفی شده ، بررسی و بالا بردن مایعات در صورت لزوم انجام دهید.
بررسی های دوره ای و نگهداری سریع صرفاً در مورد جلوگیری از خرابی های گران قیمت نیست. آنها در مورد تضمین آمادگی شخم برفی شما در مواقع مهم هستند ، بنابراین از سرمایه گذاری شما محافظت می کنند و از امنیت افراد بسته به مسیرهای روشن اطمینان می دهند. اگر این راهنما را مفید می دانید ، به اشتراک گذاشتن آن با دیگران که ممکن است در این دانش نیز ارزش پیدا کنند ، در نظر بگیرید.
