شیرهای چک سیلندر هیدرولیک برای عملکرد یکپارچه سیستم های هیدرولیک ضروری هستند. با این حال ، آنها گاهی اوقات با موضوعات معمولی روبرو می شوند که می تواند اثربخشی آنها را مختل کند. این مسائل شامل نشت ، تشنج دریچه و آب بندی ناکافی است. درک این مشکلات و داشتن دانش برای اصلاح آنها می تواند به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان و طول عمر سیستم را افزایش دهد.
نشت در شیرهای چک اغلب از سایش و پارگی ناشی از صندلی دریچه یا منطقه آب بندی منشأ می شود. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض آلاینده های موجود در مایع هیدرولیک می تواند این سطوح حیاتی را خراب یا مختل کند و این امکان را فراهم می کند تا از شیر دور شود. برای مبارزه با نشت ، معاینه منظم و پاکسازی شیر چک ضروری است که تضمین کند که سطوح آب بندی عاری از هرگونه زباله یا آسیب است. در شرایط شدید ، جایگزین اجزای بدتر شده یا کل دریچه ممکن است برای بازگرداندن عملکرد مورد نظر خود ضروری باشد.
چسبیدن دریچه یک مسئله رایج دیگر را تشکیل می دهد که با باز شدن یا بسته شدن دریچه ناقص ، به طور معمول به دلیل آلودگی یا اثرات خورنده مشخص می شود. این نقص مانع از حفظ سطح فشار لازم یا مسیر دقیق جریان سیال می شود. پایبندی به یک برنامه نگهداری معمول ، مستلزم پاکسازی و روغن کاری عناصر موبایل شیر ، می تواند از بروز حوادث چسبنده جلوگیری کند. علاوه بر این ، با استفاده از مایعات هیدرولیک تقویت شده با مهار کننده های خوردگی موثر در کاهش احتمال بروز حوادث ناشی از خوردگی ، کمک می کند.
آب بندی نادرست به عنوان یک نتیجه از تاسیسات دریچه ناقص ، مهر و موم های ویران شده یا استفاده از دریچه های مناسب برای عملیات هیدرولیک خاص ظاهر می شود. مطابقت با دستورالعمل های نصب سازنده در جلوگیری از عوارض آب بندی بسیار مهم است. علاوه بر این ، انتخاب دقیق مدل دریچه مطابق با مشخصات کاربردی مانند سازگاری سیال ، تحمل فشار و سرعت جریان بسیار مهم است. بازرسی های دوره ای همراه با جایگزینی مهر و موم های مختل شده ، اثربخشی آب بندی شیر را تقویت می کند.
انتخاب شیر چک مناسب برای یک سیلندر هیدرولیک برای اطمینان از عملکرد اوج ، ایمنی و طول عمر سیستم بسیار مهم است. این فرایند انتخاب شامل چندین ملاحظات محوری است که هر یک نقش مهمی در اثربخشی و ادغام دریچه در تنظیم هیدرولیک دارند.
سازگاری مواد: ماده دریچه باید با مایع هیدرولیک مورد استفاده سازگار باشد. با توجه به ترکیبات شیمیایی متنوع مایعات ، که می تواند دوام و عملکرد شیر را تحت تأثیر قرار دهد ، مواد مقاوم در برابر تخریب شیمیایی ممکن است برای مایعات مصنوعی لازم باشد ، در حالی که برنج یا فولاد می تواند برای مایعات کمتر فاسد و نفتی کافی باشد. انتخاب مواد (فولاد ، برنج ، پلاستیک و غیره) به مقاومت در برابر خوردگی ، تحمل دما و مقاومت در برابر سایش وابسته است.
امتیاز فشار: رتبه فشار دریچه باید حداکثر فشار عملیاتی سیستم هیدرولیک برابر باشد یا از آن فراتر رود. مشخص کردن زیر منجر به خرابی دریچه ، نشت یا پشت سر هم تحت فشار می شود و نیاز به درک مشخصات فشار سیستم و انتخاب دریچه ای دارد که قادر به تحمل چنین بارهایی است.
ظرفیت جریان: ظرفیت جریان کافی در شیر چک برای رسیدگی به سرعت جریان سیستم بدون افت فشار بیش از حد ضروری است. اندازه ناکافی منجر به ناکارآمدی ، کاهش عملکرد یا برعکس ، از دست دادن کنترل با دریچه های بزرگ می شود. محاسبه نیازهای جریان بر اساس ابعاد سیلندر و سرعت عملیاتی ، مناسب بودن شیر را تضمین می کند.
پیکربندی ها و برنامه های سوپاپ: طرح های متنوع Check Valve را به برنامه های خاص ارائه می دهد. دریچه های چک ، نوسان و آسانسور ، از مکانیسم های متمایز برای جریان یک طرفه استفاده می کنند ، با انتخاب تحت تأثیر میزان جریان ، ویسکوزیته سیال و محتوای ذرات. سیستم های تمیز و پر فشار اغلب از دریچه های چک توپ استفاده می کنند ، در حالی که شیرهای چک نوسان با برخی از حضور ذرات ، کندتر جریان می یابد.
جنبه های نصب: نصب صحیح برای عملکرد دریچه بسیار مهم است ، مستلزم تراز با جهت جریان سیال و قرار دادن استراتژیک برای محافظت و کنترل سیستم است. دسترسی به نگهداری و بازرسی های روزمره نیز یک عامل اصلی برای به حداقل رساندن اختلال در هنگام چک و تعمیرات است.
1. چارچوب هیدرولیک را ارزیابی کنید - جریان جهت ، نیازهای فشار و ماهیت سیال استفاده شده در سیستم خود را درک کنید.
2. سوپاپ چک مناسب را انتخاب کنید: بر اساس ارزیابی خود ، یک شیر چک را انتخاب کنید که با ابعاد صحیح ، سازگاری مواد ، تحمل فشار و قابلیت عبور سیال هماهنگ باشد.
1. Assemble Instruments Essential: در اختیار داشتن کلیه ابزارهای نصب ، شامل آچار ، مهر و موم و مواد پاک کننده.
2.System Halt: عملکرد سیستم هیدرولیک را متوقف کنید و فشار را برای تضمین یک محیط نصب ایمن کاهش دهید.
نقطه نصب 1.DeterMine: سودمندترین موقعیت را برای شیر چک ، تحمل مسیر جریان در ذهن و سهولت دسترسی برای کارهای نگهداری آینده مشخص کنید.
2. مناطق اتصال به شرط: تمام موضوعات یا سطوح فلنج را که در آن اتصال دریچه برای اطمینان از تناسب چاه و بدون خاک اتفاق می افتد ، اسکراب کنید.
3.IncorPorate The Valve: برای نصب شیر چک ، به دستورالعمل های سازنده رعایت کنید. درزگیر نخ مناسب را برای اتصالات نخ به نشت پیشرونده پیاده سازی کنید. برای نصب های مربوط به فلنج ها ، به آن مراجعه کنید که واشرها به درستی نشسته اند و پیچ های چسبانده به طور یکنواخت محکم می شوند.
4.Alignment: تضمین می کند که شیر در جهت گیری مقرر با جهت جریان نصب شده است که توسط فلش مشخص شده در محفظه شیر مجازات شده است.
1. بازرسی Leakage: پس از نصب ، به تدریج فشار را به سیستم بازگردانید و نشت موجود در سوپاپ را بازرسی کنید.
2. تأیید عملیاتی: با مشاهده عملکرد سیستم هیدرولیک ، عملکرد صحیح شیر را تأیید کنید. عدم وجود جریان معکوس را تأیید کنید و این که شیر اجازه عبور سیال را در جهت تعیین شده مجاز می کند. مرحله 5: بازرسی های نهایی و راه اندازی مجدد سیستم
1. Review the Setup: تمام اتصالات را دوباره بررسی کرده و ثبات شیر را مشخص کنید.
2. چارچوب هیدرولیک را بررسی کنید: به تدریج عملیات سیستم را از سر بگیرید ، برای هرگونه صداهای نامنظم یا رفتارهایی که حاکی از عوارض نصب است ، هوشیار باقی مانده است. مستندات: سابقه ای از فرآیند نصب دریچه ، مستند سازی جزئیات مانند مدل دریچه ، تاریخ نصب و هرگونه مشاهدات قابل توجه را حفظ کنید.
