هنگامی که یک سیلندر هیدرولیک بی حرکت می شود ، فقط یک توقف عملیاتی نیست - این باعث کاهش گران قیمت و هزینه های احتمالی تعمیر می شود. این معاینه عمیق به هسته اصلی مسائل مربوط به تشنج سیلندر هیدرولیک می پردازد ، از شاخص های شایع ، جدا کردن دلایل فنی اساسی و ارائه راه حل های مؤثر و استراتژی های پیشگیرانه استفاده می کند. در هنگام کشف کلیدها برای حفظ عملکرد یکپارچه آنها ، در یک سفر از طریق قلمرو سیلندرهای هیدرولیک به ما بپیوندید.
علامت تله ای از یک سیلندر هیدرولیک توقیف شده یک مانع آشکار در حرکت آن است ، از دشواری در حرکت گرفته تا قفل کامل. این امر زمانی بوجود می آید که سیلندر نتواند به ورودی های فرماندهی واکنش نشان دهد ، دستگاه های ارائه دهنده قادر به بلند کردن ، فشار یا کشیدن نیستند و از این طریق ظرفیت عملیاتی آنها را مختل می کنند. فراتر از ناراحتی صرف ، این علائم به عنوان یک هشدار مهم در مورد یک مسئله داخلی عمل می کند ، که به طور بالقوه ناشی از ناسازگاری های فشار ، نقض آب بندی یا ناخالصی های موجود در شبکه هیدرولیک است.
یکی دیگر از شاخص های واضح عملکرد ، ظهور صداهای غیر طبیعی در حالی که سیلندر هیدرولیک در حال کار است. این صداها ممکن است از صدای ظریف تا صداهای ضرب و شتم یا ضرب و شتم متفاوت باشد. چنین سیگنال های شنوایی غالباً به مسائل داخلی مانند کاویتاسیون اشاره می کند - تشکیل و انفجار جیب های هوا در سیال - تماس های متمایز ناشی از قطعات فرسوده یا سایر خرابی های ماشین آلات. نادیده گرفتن این صداها می تواند مشکلات جزئی را به اقدامات اصلاحی و گران قیمت تر افزایش دهد.
تراز نادرست سیلندر هیدرولیک یا قطعات آن می تواند به طور قابل توجهی مکانیکی بر عملکرد تأثیر بگذارد و باعث می شود سیلندرها گیر بیفتند. این سوء استفاده ممکن است ناشی از نصب معیوب ، تسویه حساب بنیاد یا سایش روتین به مرور زمان باشد. این فشار اضافی را به سیلندر تحمیل می کند و باعث سایش ناهموار ، خم شدن میله پیستون احتمالی و افزایش اصطکاک در داخل سیلندر می شود. برای جلوگیری از این امر ، بازرسی های روزمره و مجدداً برای تأیید همه عناصر به درستی قرار گرفته و در عملکرد اوج کار می کنند.
ویسکوزیته مایع هیدرولیک به ویژه نسبت به نوسانات دما حساس است. در محیط های سرد ، مایعات ممکن است بیش از حد ضخیم شود ، مانع جریان آن و کاهش واکنش سیلندر می شود. از طرف دیگر ، در شرایط تند و تیز ، مایع می تواند نازک شود و اثربخشی آن را در حفظ فشار کافی تضعیف می کند. هر شرایط می تواند در تصرف سیلندر هیدرولیک نقش داشته باشد. لازم است از درجه ویسکوزیته مناسب مایعات هیدرولیک متناسب با دامنه دمای خاص کار استفاده شود تا از چنین عوارضی جلوگیری کند.
عملکرد مناسب یک سیلندر هیدرولیک مشروط به تعادل فشار دقیق است. عدم تعادل ، که به طور معمول ناشی از انسداد در سیستم ، نشت دریچه یا نقص پمپ است ، می تواند باعث توزیع نیروی ناهموار در داخل شود. این اختلاف ممکن است منجر به حرکت نامنظم یا بیحرکتی سیلندر شود. برنامه ریزی بازرسی های معمول سیستم برای تأیید یکپارچگی دریچه ، راندمان پمپ و عدم وجود هرگونه CLOGS در حفظ تعادل فشار اساسی.
یکی از عوامل اصلی کمک به عدم عملکرد یک سیلندر هیدرولیک ، آلودگی داخلی است. این آلودگی ، غالباً ناشی از خاک ، بقایای یا نفوذ آب به مایع هیدرولیک ، می تواند آسیب قابل توجهی وارد کند. این امر منجر به مسائلی مانند فرسایش سطوح داخلی سیلندر ، انسداد مسیرهای باریک و وخیم تر شدن مهر و موم ها و سایر قسمت های حیاتی می شود. با پیشرفت زمان ، این آلودگی مانع از عملکرد یکپارچه سیلندر می شود و به چسبیدن یا قفل کامل اوج می رسد. به طور مداوم بررسی و حمایت از خلوص مایع هیدرولیک برای جلوگیری از این مشکلات بسیار مهم است.
مهر و موم های ادغام شده در سیلندرهای هیدرولیک در فشار پایدار و جلوگیری از نشت مایعات اساسی هستند. با این وجود ، این مهر و موم ها به دلیل استفاده مداوم ، تماس با ناخالصی ها یا پیری طبیعی مستعد دژنراسیون هستند. مهر و موم هایی که به خطر افتاده اند می توانند هر دو نشت داخلی و خارجی را تسهیل کنند ، در نتیجه باعث از بین رفتن فشار می شوند که برای عملکرد مؤثر سیلندر ضروری است. چنین از دست دادن فشار می تواند حرکت سیلندر را مختل کند یا راندمان عملیاتی آن را کاهش دهد. بنابراین ضروری است که اطمینان حاصل شود که مهر و موم ها در شرایط اولیه قرار دارند و در صورت لزوم برای حمایت از عملکرد یکپارچه سیلندرهای هیدرولیک ، سریعاً آنها را جایگزین می کنند.
بازرسی و تمیز کردن مداوم در جلوگیری از مشکلات سیلندر هیدرولیک مهم است. بازرسی های منظم برنامه ریزی شده به شناسایی مشکلات احتمالی مانند نشت ، آسیب مهر و موم یا آلودگی قبل از تشدید کمک می کند. در طی این بازرسی ها ، تمیز کردن سیلندر ، به ویژه میله و مهر و موم های آن ، بسیار مهم است. از بین بردن خاک ، زباله ها و هرگونه مواد خورنده به حفظ یکپارچگی سیلندر کمک می کند و از سایش زودرس جلوگیری می کند.
نصب دقیق سیلندرهای هیدرولیک برای اطمینان از عملکرد یکپارچه آنها مهم است. این امر مستلزم تأیید سیلندر به درستی برای جلوگیری از استرس غیر ضروری و هرگونه سوء استفاده است. پایبندی به دستورالعمل های سازنده در مورد روشهای نصب بسیار مهم است ، زیرا نصب های نادرست می توانند منجر به سایش ناهموار ، افزایش اصطکاک و در نهایت ، سیلندر گیر بیفتند. علاوه بر این ، یک جنبه جدایی ناپذیر از فرآیند نصب تأیید می کند که همه اتصالات کاملاً ایمن و عاری از نشت هستند.
نگهداری منظم برای بهزیستی سیلندرهای هیدرولیک بسیار مهم است. این شامل دوره ای بررسی و تعویض مهر و موم های فرسوده ، توجه به سطح مایع هیدرولیک و وضعیت آن و تضمین روغن کاری مناسب همه اجزای متحرک است. علاوه بر این ، بازرسی از هرگونه نشانه سایش یا آسیب در میله پیستون و در داخل سیلندر بسیار مهم است. پایبندی به یک جدول زمانی تعمیر و نگهداری که توسط سازنده در حمایت از عملکرد سیلندر و گسترش عمر خدمات خود کمک می کند.
انتخاب مایع هیدرولیک به طور قابل توجهی بر عملکرد سیلندرهای هیدرولیک تأثیر می گذارد. استفاده از نوع دقیق و درجه ویسکوزیته سیال مطابق توصیه سازنده ضروری است. مایعات باید ویسکوزیته مناسب برای دامنه دمای مورد نظر داشته باشد و مقاومت در برابر کف و اکسیداسیون را نشان دهد. نظارت مداوم و جایگزینی به موقع مایع هیدرولیک ، با رعایت فواصل خدمات توصیه شده ، می تواند عوارض بی شمار ناشی از وخامت مایعات و ورود ناخالصی را ایجاد کند.
محیط کار و دما می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد سیلندرهای هیدرولیک تأثیر بگذارد. در تنظیماتی که دما در حال نوسان است ، استفاده از مایع هیدرولیک متناسب با اکسل در چنین شرایط خاص ضروری است. محافظت از سیلندر از دمای شدید ، آلاینده ها و رطوبت می تواند از مشکلات شایع متعددی جلوگیری کند. برای استقرار در فضای باز ، با استفاده از سیلندرهای مجهز به پوشش و مهر و موم مناسب برای تحمل عوامل نامطلوب محیطی ، فکر کنید.
مرحله اولیه در عیب یابی یک سیلندر هیدرولیک توقیف شده مستلزم یک معاینه بصری دقیق است. برای شاخص های بیرونی آسیب هایی که ممکن است باعث ایجاد مسئله شود ، بازرسی کنید. جنبه های اساسی برای بررسی موارد زیر:
1.Leakage: جستجوی هرگونه شواهدی از نشت مایعات هیدرولیک در اطراف مهر و موم ها یا در امتداد محفظه سیلندر.
2.Misalignment: تأیید کنید که آیا سیلندر یا وسایل نصب آن نادرست را نشان می دهد ، که می تواند توزیع نیروی ناهموار را ایجاد کند و منجر به اتصال شود.
3. آسیب جسمی: میله و پوشش سیلندر را برای نشانه های فرسایش ، غرق یا خوردگی که به طور بالقوه مانع تحرک سیلندر می شود ، ارزیابی کنید.
سطح 1.Fluid: سطح سیال پایین می تواند نشانگر نشت یا مایعات کافی باشد که منجر به مشکلات عملیاتی می شود.
2. آلودگی: به دنبال علائم آلودگی مانند مایع تغییر رنگ یا ذرات باشید. آلاینده ها می توانند باعث سایش و مانع جریان سیال شوند.
نوع 3.Fluid: اطمینان حاصل کنید که نوع سیال با مشخصات سیستم شما مطابقت دارد. مایع نادرست می تواند بر عملکرد سیستم تأثیر بگذارد و حتی باعث آسیب شود.
1. خوانش های compare: فشار را در قسمت های مختلف سیستم بررسی کنید تا هرگونه اختلاف را مشخص کنید.
2. شیرهای تسکین فشار: اطمینان حاصل کنید که این دریچه ها به درستی کار می کنند ، زیرا می توانند بر تعادل فشار سیستم تأثیر بگذارند.
3. عملکرد پمپ: گاهی اوقات ، مسئله ممکن است مربوط به پمپ هیدرولیک باشد. تأیید کنید که در خروجی فشار صحیح کار می کند.
1. مهر و موم های آسیب دیده یا آسیب دیده: تمام مهر و موم ها را برای علائم سایش ، آسیب یا پیری بازرسی کنید ، زیرا این موارد می تواند منجر به نشت و کاهش فشار شود.
عملکرد 2.valve: عملکرد دریچه های کنترل را آزمایش کنید. دریچه های نقص می توانند جریان و فشار مایع هیدرولیک را مختل کنند.
1. Piston Condition: پیستون را برای علائم سایش یا خسارت که ممکن است بر حرکت آن تأثیر بگذارد ، بررسی کنید.
2.sylinder Bore: برای به ثمر رساندن امتیاز یا بی نظمی که می تواند مانع سفر پیستون شود ، از حفره بازرسی کنید.
3. روش صافی: اطمینان حاصل کنید که میله مستقیم و درست است. میله خم شده می تواند منجر به چسبندگی و سوء استفاده شود.
1. TACKLING SEAL آسیب: باید مهر و موم های نشتی یا اختلال ایجاد شود ، آنها را با موارد تازه جایگزین کنید و پیروی آنها با مشخصات سیلندر را تأیید کنید.
2. تصحیح نادرست: در صورت تشخیص سوء استفاده ، سیلندر یا وسایل آن را برای جلوگیری از سایش ناهموار و موانع عملکردی تنظیم کنید.
3.Purification و Flushing: پس از شناسایی آلودگی ، تمیز کردن کامل سیلندر را انجام داده و شبکه هیدرولیک را با استفاده از مایع غیر آلوده شستشو دهید.
4.Restoration یا جایگزینی قطعات: در مواردی از عناصر داخلی آسیب دیده ، مانند میله پیستون خم شده یا یک استوانه خراشیده شده ، آنها را (در صورت امکان) بازیابی کنید یا تعویض را نصب کنید.
5. بازخوانی با مایع هیدرولیک: پس از ترمیم ، سیستم را با مایع هیدرولیک صحیح دوباره پر کنید و هرگونه هوای گرفتار شده را تخلیه کنید تا فشار بهینه بازگردد.
1.Disconnection از منبع تغذیه: قبل از شروع هرگونه فعالیت تعمیر ، تأیید کنید که سیستم غیرفعال شده و تمام فشار هیدرولیک تسکین یافته است.
2. استفاده از ابزارهای مناسب و تجهیزات ایمنی: استفاده از ابزارهای صحیح و تجهیزات محافظ شخصی از جمله دستکش و عینک ایمنی برای جلوگیری از تصادفات و صدمات ضروری است.
3. از سیلندر جدا کردن: برای سیلندرهای قابل توجه ، از بریس های کافی استفاده کنید تا از هرگونه جابجایی ناخواسته در طول نگهداری جلوگیری کنید.
4- قبل از دسترسی: پس از دسترسی به سیستم هیدرولیک ، با احتیاط آن را برای تخلیه هرگونه فشار باقیمانده قرار دهید.
5. آگاهی از دستورالعمل های سازنده: با دقت با دستورالعمل های تعمیر سازنده برای جلوگیری از تشدید غیر عمدی خسارت ها مطابقت داشته باشید.
یک سیلندر هیدرولیک توقیف شده از نقص مکانیکی صرف عبور می کند. این می تواند اختلالات عملیاتی قابل توجهی و پیامدهای مالی را تسریع کند. با این وجود ، تجهیز خود را به درک جامع از شاخص های شایع ، درک علل احتمالی ریشه و اجرای یک رژیم محکم از نگهداری روتین و مداخلات به موقع ، این موانع را می توان به طور مؤثر کاهش داد و غالباً مانع شد.
