جلوگیری از سیلندرهای هیدرولیک برای طول عمر و کارآیی سیستم های هیدرولیک بسیار مهم است. نگهداری منظم و رسیدگی مناسب می تواند احتمال مواجهه با چنین مواردی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
معاینه و تمیز کردن مداوم برای جلوگیری از مشکلات با سیلندرهای هیدرولیک بسیار مهم است. بازرسی های زمانی برای تشخیص موضوعات نوپا مانند نشت ، اختلال در مهر و موم یا نفوذ ناخالصی ، در نتیجه پیشگیری از تشدید است. در میان این چک ها ، تمیز کردن سیلندر ، به ویژه میله و مهر و موم های آن ، ضروری است. از بین بردن خاک ، آوار و مواد خورنده ، یکپارچگی سیلندر را حفظ می کند و وخیم تر شدن زودرس را پیش می برد.
نصب دقیق سیلندرهای هیدرولیک برای عملکرد یکپارچه آنها محوری است. این امر نیاز به تراز درست سیلندر برای جلوگیری از فشار ناخواسته و سوء استفاده های احتمالی دارد. پایبندی به پروتکل های نصب سازنده بسیار حیاتی است ، زیرا نصب های نادرست می توانند با گذشت زمان سایش ناهموار ، اصطکاک افزایش یافته و استوانه را القا کنند. علاوه بر این ، تأیید همه اتصالات کاملاً مهر و موم شده و بدون نشت یک جنبه جدایی ناپذیر از روش تنظیم است.
نگهداری دوره ای برای بهزیستی سیلندرهای هیدرولیک بسیار مهم است. این شامل بازرسی روتین و جایگزینی مهر و موم های بدتر ، نظارت بر سطح مایعات هیدرولیک و خلوص ، در کنار تضمین روغن کاری مناسب از تمام اجزای متحرک است. شاخص های سایش یا اختلال در میله پیستون و مهار سیلندر نیز باید کنترل شود. توجه به جدول زمانی تعمیر و نگهداری پیشنهادی تولید کننده ، حفظ مهارت عملیاتی و طول عمر سیلندر را تقویت می کند.
انتخاب مایع هیدرولیک مهمترین اثربخشی سیلندرهای هیدرولیک است. رعایت مشخصات سازنده در مورد نوع و درجه مناسب مایعات ضروری است. مایعات باید ویسکوزیته مناسب برای دامنه دمای مورد نظر داشته باشد و مقاومت در برابر کف و اکسیداسیون را نشان دهد. حمایت از چک های منظم و جایگزینی مایع هیدرولیک مطابق با فواصل توصیه شده می تواند عوارض زیادی ناشی از وخامت مایعات و ناخالصی ها را از بین ببرد.
تنظیم عملیاتی و دما تأثیر قابل توجهی در سیلندرهای هیدرولیک دارد. در محیط هایی که مستعد تغییرات دما هستند ، استفاده از مایع هیدرولیک قادر به عملکرد بهینه در چنین شرایط خاص بسیار مهم است. محافظت از سیلندرها از دمای شدید ، دانه و رطوبت می تواند مانع از موضوعات مختلف رایج شود. برای استقرار در فضای باز ، با استفاده از سیلندرهای مجهز به پوشش و مهر و موم های مناسب برای تحمل سخت گیری های سخت محیطی.
در صورت مواجهه با سیلندر هیدرولیک گیر ، کلید تعمیر مؤثر در یک رویکرد سیستماتیک برای تشخیص و پرداختن به مسئله نهفته است. همچنین مشاهده اقدامات سختگیرانه ایمنی در طول فرآیند تعمیر بسیار مهم است.
مرحله اولیه در تشخیص سیلندر هیدرولیک که در حرکت ناکام است ، انجام یک معاینه بصری جامع است. جستجوی نشانه های بیرونی از آسیب هایی که ممکن است باعث ایجاد مسئله شود. جنبه های حیاتی برای بازرسی از موارد:
1. نشت: برای هرگونه شواهدی از نشت مایعات هیدرولیک در اطراف مهر و موم ها یا در امتداد قسمت بیرونی سیلندر بررسی کنید.
5. سوء استفاده: تأیید کنید که آیا سیلندر یا وسایل نصب آن نادرست را نشان می دهد ، که می تواند توزیع نیروی ناهموار را القا کند و منجر به ضرب و شتم شود.
3. آسیب جسمی: میله پیستون و پوشش استوانه را برای هرگونه نشانه سایش ، غرق یا زنگ زدگی که می تواند مانع تحرک سیلندر شود ، ارزیابی کنید.
مایع هیدرولیک به عنوان خون حیات سیستم عمل می کند و ارزیابی وضعیت آن بسیار مهم است:
1. سطح سیال: کاهش سطح سیال ممکن است وجود نشت یا حجم سیال ناکافی را نشان دهد ، و متعاقباً باعث ایجاد مشکلات عملکردی می شود.
2. آلودگی: برای سرنخ های آلودگی مانند مایع تغییر رنگ یا وجود ذرات هوشیار باشید. این آلاینده ها می توانند فرسایش را تحریک کرده و گردش مایعات را مانع کنند.
3. تأیید نوع سیال: ضروری است که نوع سیال استفاده شده با مشخصات سیستم شما هماهنگ باشد. استفاده از مایع نادرست نه تنها می تواند عملکرد سیستم را مختل کند بلکه آسیب را وارد می کند.
1. خوانش های compare: فشار را در قسمت های مختلف سیستم بررسی کنید تا هرگونه اختلاف را مشخص کنید.
2. شیرهای تسکین فشار: اطمینان حاصل کنید که این دریچه ها به درستی کار می کنند ، زیرا می توانند بر تعادل فشار سیستم تأثیر بگذارند.
3. عملکرد پمپ: گاهی اوقات ، مسئله ممکن است مربوط به پمپ هیدرولیک باشد. تأیید کنید که در خروجی فشار صحیح کار می کند.
1. مهر و موم های آسیب دیده یا آسیب دیده: تمام مهر و موم ها را برای علائم سایش ، آسیب یا پیری بازرسی کنید ، زیرا این موارد می تواند منجر به نشت و کاهش فشار شود.
عملکرد 2.valve: عملکرد دریچه های کنترل را آزمایش کنید. دریچه های نقص می توانند جریان و فشار مایع هیدرولیک را مختل کنند.
1. سیلیندر معاینه متولد شده: برای هرگونه امتیاز یا ناهنجاری که ممکن است مانع سفر صاف پیستون شود ، سیلندر را بررسی کنید.
2. بررسی صافی میله: تأیید کنید که میله پیستون هم مستقیم و هم آسیب دیده نیست. میله ای که خم شده است می تواند منجر به اختلافات جنجالی و تراز شود.
1. تعویض مهر و موم: باید مهر و موم های آسیب دیده مقصر باشد ، آنها باید برای موارد جدیدی که دقیقاً به مشخصات سیلندر پایبند هستند ، تعویض شوند.
2. تصحیح تراز: در موارد سوء استفاده ، سیلندر یا وسایل آن باید برای جلوگیری از سایش ناهموار تنظیم شود و از عملکرد بی وقفه اطمینان حاصل شود.
3. تمیز کردن سیستم و گرگرفتگی: پس از تشخیص آلودگی ، تمیز کردن دقیق سیلندر را انجام دهید و به دنبال آن یک شستشوی سیستم هیدرولیک با استفاده از مایع تازه انجام شود.
4. توانبخشی یا جایگزینی مؤلفه: اجزای داخلی ، در صورت آسیب دیدگی - مانند میله پیستون خم شده یا یک سیلندر به ثمر رسیده - در صورت امکان تعمیر می شوند ، یا با اجزای جدید جایگزین می شوند.
5. پر کردن مجدد و خونریزی هوا: پس از ترمیم ، مایعات هیدرولیک صحیح را دوباره وارد سیستم کنید و هر هوای به دام افتاده را برای بازگرداندن فشار بهینه بیرون کنید.
1. قطع برق و انتشار فشار: قبل از شروع هرگونه تعمیرات ، تضمین می کند که این سیستم کاملاً انرژی یافته است و تمام فشار هیدرولیک تسکین یافته است.
2. از ابزارهای مناسب و دنده های ایمنی استفاده کنید: از ابزارهای صحیح در کنار تجهیزات محافظ شخصی مانند دستکش و عینک ایمنی برای جلوگیری از تصادفات و صدمات استفاده کنید.
3. تثبیت سیلندر: برای سیلندرهای قابل توجه ، پرانتز یا تکیه گاه های مناسب را برای مهار جابجایی ناخواسته در طی فرآیند تعمیر اجرا کنید.
4. تهویه سیستم: قبل از برچیدن ، با احتیاط سیستم هیدرولیک را برای تخلیه هرگونه فشار باقیمانده با خیال راحت تخلیه کنید.
5. پیروی از دستورالعمل های سازنده: دستورالعمل های سازنده را برای مراحل تعمیر برای جلوگیری از خسارت های اضافی غیر عمدی دنبال کنید.
یک سیلندر هیدرولیک توقیف شده از نقص مکانیکی صرف عبور می کند. این می تواند باعث خرابی قابل توجهی عملیاتی و عواقب مالی شود. با این حال ، مجهز به درک کاملی از شاخص های رایج ، درک علل احتمالی و یک رژیم محکم برای نگهداری و تعمیرات معمول ، این موانع می توانند به راحتی کاهش یافته و غالباً از آن جلوگیری شوند. اپراتورهای سیستم می توانند برای تضمین استقامت و عملکرد بهینه سازی تاسیسات هیدرولیکی خود ، با استفاده از روشنگری که در اینجا ارائه شده است ، اقدامات پیشگیرانه اتخاذ کنند.
