میله های سیلندر هیدرولیک مستعد آسیب هستند ، به ویژه خم شدن ، که می تواند به شدت عملکرد آنها را مختل کند. دستیابی به مهارت برای شناسایی ، ارزیابی و اصلاح میله های خم شده برای کسانی که مشغول نگهداری مکانیکی یا کار تعمیر هستند ، ضروری است. این راهنمای جامع به بررسی دقیق فرایند برای مشخص کردن ، ارزیابی و صاف کردن میله های استوانه هیدرولیک تحریف شده می پردازد.
بروز میله های سیلندر هیدرولیک خم شده از عوامل مختلفی ناشی می شود که در این میان در معرض بار بیش از حد یا نیرو قرار دارد و از قدرت طراحی شده میله فراتر می رود. سوء استفاده از استوانه یا بارگذاری ناهموار می تواند نیروی نامتناسب را بر روی میله اعمال کند و باعث خم شدن شود. علاوه بر این ، سایش استفاده معمول ، نگهداری کافی ، خوردگی به خطر انداختن یکپارچگی میله و تأثیرات ناگهانی یا خرابی تجهیزات در این مسئله کمک می کند.
پیامدهای میله خم شده در یک سیستم هیدرولیک عمیق است. در درجه اول ، این کار در عملکرد ناکارآمد یا یک شکست سیستمی تمام عیار به اوج خود می رسد. این خم اصطکاک اضافی را در داخل سیلندر معرفی می کند و از این طریق باعث کاهش کارآیی سیستم و تسریع در مهر و موم و سایش جزء می شود. این منجر به نشت ، کاهش قدرت و در نهایت فروپاشی سیستم می شود. در برنامه های دقیق ، حتی یک خم جزئی می تواند منجر به سوء استفاده شود و منجر به عملیات نادرست شود.
گام اولیه برای مقابله با یک مسئله میله استوانه هیدرولیک خم شده شامل دقیقاً شناسایی مشکل است. یک بازرسی بصری اغلب به عنوان سریعترین روش برای تشخیص ناهنجاری های خمشی عمل می کند. شاخص های معمولی شامل سایش ناهموار بر روی میله یا مهر و موم ، سوء استفاده از میله نسبت به سیلندر و حرکات غیر طبیعی در حین کار است. در بعضی مواقع ، خم ممکن است کاملاً قابل توجه باشد ، به عنوان انحراف از شکل مستقیم یا ناسازگاری های سطح میله آشکار می شود. دشواری در جمع آوری کامل یا گسترش میله نیز پتانسیل یا خم شدن را نشان می دهد.
در حالی که بررسی های بصری مفید است ، آنها همیشه شواهد قطعی ارائه نمی دهند. برای تعیین خم شدن میله با دقت ، رویکردهای اندازه گیری دقیق لازم است. یک تکنیک رایج از یک نشانگر شماره گیری یا یک مستقیم قرار داده شده در کنار طول میله برای تعیین کمیت هرگونه واگرایی از صافی کامل استفاده می کند. این استراتژی در آشکار کردن خم های جزئی بدون کمک قابل قبول است. از طرف دیگر ، چرخیدن میله در مجموعه ای از بلوک های V می تواند خم شدن را از طریق لرزش قابل توجه نشان دهد.
قبل از شروع روش صاف کردن ، اولویت بندی ایمنی از اهمیت بالایی برخوردار است. با تأیید اینکه سیستم هیدرولیک کاملاً تحت فشار قرار می گیرد و میله با خیال راحت از تجهیزات جدا می شود ، شروع کنید. تهیه تجهیزات محافظ شخصی مناسب (PPE) ، از جمله دستکش ، عینک ایمنی و چکمه های فولادی ، برای محافظت در برابر خطرات احتمالی بسیار مهم است. فضای کاری باید از کلیه پرسنل غیر ضروری و در صورت لزوم مجهز به علائم ایمنی پاک شود. احتیاط در مورد لبه های شدید بالقوه روی میله آسیب دیده و نیروهای قابل توجهی که در عملیات صاف کننده دخیل هستند ، احتیاط کنید.
1.A هیدرولیک پرس: برای اعمال فشار کنترل شده بر روی میله.
2. شاخص های دیجیتال یا یک لبه مستقیم: برای اندازه گیری خم.
3.V-blocks: برای پشتیبانی و تثبیت میله در هنگام بازرسی و صاف کردن.
4. منبع گرم (اختیاری): مانند مشعل ، اگر عملیات حرارتی در نظر گرفته شود.
5. گیره ها و وسایل محافظت کننده: برای ایمن نگه داشتن میله در جای خود.
6.LuberCants و پاک کننده ها: برای تهیه و نگهداری سطح میله.
7. تجهیزات ایمنی: از جمله دستکش های محافظ ، عینک و چکمه های پا به فولاد.
انتخاب و تهیه یک فضای کاری مناسب برای یک تلاش صاف کننده مثمر ثمر است. منطقه منتخب باید به اندازه کافی کافی باشد تا بتواند طول کامل میله و دستگاه های مورد نیاز را در خود جای دهد. روشنایی کافی ، تهویه و عدم وجود مواد قابل اشتعال ضروری است ، به ویژه اگر عملیات حرارتی بخشی از این فرآیند باشد. تضمین می کند که مطبوعات هیدرولیک و ابزارهای تکمیلی به طور مداوم لنگر و در حالت عملکرد بهینه هستند. ترتیب فضای کاری باید حرکت بدون مانع در اطراف میله و تجهیزات را تسهیل کند و یک محیط کار تولیدی و ایمن را تقویت کند. سازماندهی سیستماتیک ابزارها و مواد برای ساده سازی کار و کاهش خطرات تصادف بسیار مهم است.
صاف کردن دستی به طور معمول به عنوان روش اولیه برای پرداختن به تغییر شکل های جزئی عمل می کند. این فرآیند از ابزارهای اساسی مانند چکش و بلوک استفاده می کند تا میله را با دقت به تراز اصلی خود دستکاری کند. صبر ، گرفتن پایدار و توجه شدید به جزئیات ضروری است. متناسب با سناریوهای مربوط به حداقل انحنای و جایی که دقت شدید محوری نیست. با این وجود ، صاف کردن دستی در مقایسه با تکنیک های مکانیزه ، دقیق تر و از نظر جسمی تر است.
در مواردی از خم های برجسته تر یا هنگامی که حداکثر دقت ضروری است ، استفاده از یک مطبوعات هیدرولیک مورد علاقه است. این رویکرد نیروی تنظیم شده و مداوم را ارائه می دهد و از این طریق امکان تنظیم مجدد دقیق تر را فراهم می کند. میله در حالی که فشار به تدریج در اوج منحنی اعمال می شود ، روی وسایل حمایتی قرار می گیرد. پیشرفت با استفاده از نشانگرهای شماره گیری یا مستقیم تا زمانی که میله به تراز صحیح برسد ، کنترل می شود. این استراتژی احتمال ابتلا به بیش از حد یا القای آسیب بیشتر را کاهش می دهد.
عملیات حرارتی شامل استفاده از گرما ، به طور معمول از مشعل ، به قسمت خم میله قبل از عملیات صاف است. گرما باعث می شود فلز پایدار تر شود ، از این رو تصحیح تغییر شکل را ساده تر می کند. با وجود اثربخشی آن ، این عمل مستلزم اشکالاتی است. تخصص برای جلوگیری از تضعیف فلز یا تغییر ویژگی های ذاتی آن بسیار مهم است. علاوه بر این ، همه ترکیبات میله برای عملیات حرارتی قابل تحمل نیستند ، و روشهای بعدی مانند مزاج یا بازپرداخت ممکن است برای پر کردن مقاومت و ماندگاری میله الزامی باشد.
انتخاب بین استراتژی های DIY و مداخلات حرفه ای به بزرگی خم ، دقت لازم و مهارت فرد بستگی دارد. خدمات حرفه ای ، دانش ، تجهیزات و اطمینان از تعالی را به همراه دارد ، البته با هزینه بالا. در مقابل ، تلاشهای شخصی می تواند اقتصادی تر و اقتصادی تر باشد ، اما آنها به خطر می اندازند که تعمیرات ناقص یا خسارت را تشدید می کنند. در مواردی از میله های پیچیده یا با دقت بالا ، درگیر کردن کمک های حرفه ای به عنوان یک مسیر ایمن تر و قابل اعتماد تر عمل می شود.
1.Inspect the Rod: از یک لبه مستقیم یا نشانگر شماره گیری برای یافتن خم استفاده کنید.
2.SetUp: میله را به صورت افقی در دو بلوک ایمن کنید ، و اطمینان حاصل کنید که خم در دسترس است.
فشار 3.پلی: با چکش به آرامی روی منطقه خم ضربه بزنید. برای جلوگیری از آسیب بیشتر از سکته های کنترل شده و کنترل شده استفاده کنید.
4. پیشرفت اندازه گیری: مرتباً تراز را با یک لبه مستقیم یا نشانگر شماره گیری بررسی کنید.
5. در صورت لزوم تکرار کنید: ضربه زدن و اندازه گیری را ادامه دهید تا میله به اندازه کافی صاف شود.
1. موقعیت میله: میله را روی مطبوعات قرار دهید ، که در هر انتها با بلوک های V پشتیبانی می شود.
2. locate the bend: اوج خم را مشخص کنید.
فشار 3.پلی: فشار را به آرامی با مطبوعات در نقطه High Bend افزایش دهید.
4. تراز MONITOR: از یک شاخص شماره گیری برای نظارت بر پیشرفت و جلوگیری از بیش از حد مستقیم استفاده کنید.
5- در صورت لزوم: فشار را رها کنید و میله را در صورت لزوم برای صاف کردن بخش های مختلف مجدداً تنظیم کنید.
1. خم شدن را گرم کنید: با استفاده از مشعل ، گرما را به طور مساوی در ناحیه خم استفاده کنید.
2. Manipulate Rod: در حالی که فلز داغ است ، به آرامی آن را به شکل خم کنید. این کار می تواند در رابطه با مطبوعات یا دستی انجام شود.
3.Cooling: اجازه دهید میله به آرامی خنک شود. از خاموش شدن خودداری کنید زیرا این امر می تواند باعث شستشو شود.
4.POST-تحت درمان: برای تراز کردن بررسی کنید ، و هرگونه تمسخر یا بازپرداخت لازم را انجام دهید.
1. یک بازرسی کامل را انجام دهید: پس از صاف کردن ، از ابزارهای دقیق برای بررسی صاف بودن میله در کل طول آن استفاده کنید.
2.Test در زیر بار: در صورت امکان ، میله را مجدداً مجدداً تست کنید و آن را تحت بار سبک آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که تراز را حفظ می کند.
3. ارزیابی نهایی: هرگونه علائم ترک خوردگی یا تضعیف را بررسی کنید ، به خصوص اگر از عملیات حرارتی استفاده شده است.
1. تأیید صحت: پس از استرانگ ، از یک نشانگر شماره گیری یا یک لبه مستقیم استفاده کنید تا طول کامل میله را بررسی کنید و تأیید مجدد آن به صافی مورد نظر را تأیید کنید. انحرافات فراتر از تحمل بیان شده تولید کننده نیاز به تنظیمات اضافی دارد.
2. ارزیابی نوری: از نظر بصری برای هرگونه ناهنجاری ، شکستگی های سطح یا نشانه های استرس که به طور بالقوه در طول روش تنظیم مجدد بوجود آمده است ، بررسی کنید. چنین مواردی ممکن است صدای ساختاری میله را تضعیف کند.
3. ارزیابی کارآزمایی: در صورت امکان ، میله را در سیلندر خود مجدداً جمع کنید و یک آزمایش عملکردی را انجام دهید. میله باید بدون هیچ نشانه ای از مقاومت یا سوء استفاده از آن به زحمت بچرخد.
1. تعمیر و نگهداری: روان کننده مناسب برای محافظت از آن در برابر خوردگی و سایش ، به ویژه اگر از عملیات حرارتی در هنگام صاف کردن استفاده شده باشد ، استفاده کنید.
2. توانبخشی سطح: در صورت آسیب دیدگی سطح میله یا پوشش های محافظ آن مختل شده ، در نظر گرفتن مجدداً با روشهایی مانند آبکاری کروم برای بازگرداندن خصوصیات مقاوم در برابر خوردگی و کاهش سایش.
معاینه برنامه ریزی شده: برای تسهیل شناسایی زودرس مشکلات مکرر یا علائم ظهور سایش ، رژیم بازرسی های تناوبی میله ایجاد کنید.
1. برنامه صحیح: تضمین شده از سیلندر هیدرولیک و میله پیستون آن در پارامترهای عملکردی تعیین شده آنها استفاده می شود. بار بیش از حد بارگذاری و تأیید تراز دقیق در حین کار.
2. پروتکل تعمیر و نگهداری: یک برنامه تعمیر و نگهداری معمول را شامل می شود که شامل معاینات مکرر برای شاخص های سایش ، سوء استفاده و اثرات خورنده است.
حفاظت های زیست محیطی: سیلندر هیدرولیک را از شرایط سخت محافظت کنید که ممکن است باعث خوردگی یا تقویت استرس روی میله شود.
4- آموزش و پرورش: مشخص کنید که اپراتورهای ماشین آلات اهمیت استفاده صحیح را درک می کنند و می توانند علائم نشانگر مسائل قریب الوقوع را تشخیص دهند.
5.enhanment در صورت لزوم: باید قسمتهای خمشی تکراری ادامه یابد ، فکر کنید که با استحکام افزوده یا ماده ای مناسب تر برای کاربرد خاص ، به یک میله مهاجرت کنید.
1. RODS: میله را در مواردی از خراش های عمیق ، چاله ها یا ناهنجاری ها جایگزین کنید. حتی نقص های حداقل سطح نیز می توانند به سرعت مهر و موم های جدید را خراب کنند. بنابراین ، اگر هموار سازی کامل امکان پذیر نباشد ، جایگزینی به عنوان راه حل بهینه است.
2.Pistons: از نشانه های سایش ناهموار ، خوردگی یا اختلال در شیارهای مهر بازرسی کنید. پیستون مختل شده نتواند مهر و موم ها را به طور مؤثر حفظ کند و در نتیجه نشت و کاهش کارایی ایجاد می شود.
3. سیلیندر بشکه: در صورت امتیاز دهی شدید داخلی ، زنگ زدگی یا گودال ، تعویض بشکه را در نظر بگیرید. یک بشکه به خطر افتاده ، سایش را مهر و موم می کند و کل عملکرد سیلندر را مختل می کند.
4.Bearings و Bushings: پس از تشخیص سایش یا بی ثباتی ، این مؤلفه ها را تجدید کنید. یاتاقان های پوشیده شده به مرور زمان می توانند سوء استفاده و توزیع نیروی ناهموار را تحریک کنند و در نهایت به سایر قسمت ها آسیب می رساند.
5- CAPS: ترک یا آسیب به کلاه های انتهایی می تواند فروپاشی ساختاری را تحت فشار تحریک کند و نیاز به جایگزینی فوری داشته باشد.
صاف کردن میله های سیلندر هیدرولیک تحریف شده یک چالش مهم برای حفظ اثربخشی سیستم های هیدرولیک مکانیکی متنوع است. اجرای پروتکل های معمول تعمیر و نگهداری و خدمات برای تنظیم هیدرولیک شما می تواند از مسائل بی شماری که به خم میله گره خورده است جلوگیری کند. در آغوش گرفتن بینش و روشهای ذکر شده در اینجا به شما این امکان را می دهد تا تجهیزات خود را با ظرفیت بهینه عمل کند ، دوره های غیرفعال را محدود کند و بهره وری را بهینه کند.
