در آموزش جامع ما ، ما به یک سفر عمیق می پردازیم که به بررسی پیچیدگی های استخراج سیلندرهای هیدرولیک از ماشین آلات بیل مکانیکی می پردازیم. ما از طریق یک روش دقیق و گام به گام ، هدف ما این است که هم مکانیک فصلی و هم علاقه مندان به مشتاق را به طور یکسان با دانش و دانش به کار خود ادامه دهیم تا این کار پیچیده را انجام دهند. خود را آماده کنید تا پیچیدگی های ناشی از حذف سیلندرهای هیدرولیک را کشف کنید و از این طریق کارایی عملیاتی اوج خود را در حال انجام تضمین کنید.
قبل از شروع کار از بین بردن سیلندر هیدرولیک از بیل مکانیکی ، لازم است که به اقدامات سختگیرانه ایمنی پایبند باشید و اطمینان حاصل کنید که تمام ابزارها و تجهیزات لازم در دست هستند. این مرحله مقدماتی بسیار مهم است ، زیرا مرحله ای را برای یک فرآیند حذف صاف و بدون خطر تعیین می کند.
هنگامی که صحبت از ماشین آلات سنگین مانند بیل مکانیکی می شود ، ایمنی همچنان مهمترین نگرانی است. مرحله اولیه مستلزم تأیید این است که تجهیزات بر روی زمین های پایدار و سطح قرار می گیرند تا هرگونه تغییر غیر عمدی را انجام دهند. اپراتورها باید تجهیزات محافظ شخصی کامل (PPE) را اهدا کنند: کلاه های سخت برای محافظت در برابر اشیاء در حال ریزش ، عینک ایمنی برای محافظت از چشم ، دستکش برای ایمنی دست و چکمه های انگشتان فولادی برای محافظت در برابر صدمات پا. علاوه بر این ، اتصال منبع باتری برای جلوگیری از تصادفات الکتریکی و تأیید اینکه همه افراد در خارج از مسیر حرکت بالقوه دستگاه واقع شده اند ، ضروری است.
1. نوارهای و سوکت با اندازه های مختلف برای شل کردن پیچ ها و آجیل.
2.A جک هیدرولیک و مخفف پشتیبانی از اجزای بیل مکانیکی در هنگام حذف است.
3.A بالابر یا جرثقیل برای استفاده از سیلندر ، به ویژه در بیل مکانیکی که در آن سیلندر برای حرکت دستی خیلی سنگین است.
4. تابه ها و ظروف برای زهکشی مایعات هیدرولیک.
5. تجهیزات تمیز مانند پارچه ها و مواد مخدر برای مدیریت نشت.
فشار سیستم 1.RELIVING: اولویت بندی ایمنی ، خونریزی تمام فشار هیدرولیک از سیستم ضروری است. با مانور روشنایی اهرم های کنترل پس از خاموش شدن موتور ، این کار را به دست آورد.
جهت گیری 2.excavator: رونق و بازوی بیل مکانیکی را به صورت استراتژیک ترتیب دهید ، و از دسترسی ساده به سیلندر هیدرولیک مشخص شده برای استخراج اطمینان حاصل کنید. به طور هم زمان ، این موقعیت یابی نیاز به ایجاد یک فضای کاری امن در اطراف سیلندر برای حمایت از ایمنی سایت شغلی دارد.
3. کاهش مایعات هیدرولیک: برای جلوگیری از نشت و به حداقل رساندن خطرات در طول استخراج ، مایع هیدرولیک باید از بخش های مربوط به سیستم تخلیه شود. این اندازه گیری نه تنها از آلودگی محیطی جلوگیری می کند بلکه سیلندر را نیز روشن می کند و کنترل قابل کنترل آن را تسهیل می کند.
اولین قدم برای از بین بردن سیلندر هیدرولیک از بیل مکانیکی ، جدا کردن خطوط هیدرولیک است. این خطوط خطوط مادری هستند که مایع هیدرولیک را به سیلندر عرضه می کنند و این امکان را برای انجام عملکردهای خود فراهم می کند.
1. فرآیند را با مشخص کردن خطوط هیدرولیک متصل به سیلندر ، تنظیم کنید. این خطوط به طور معمول با شیلنگ های محکم ، تقویت شده یا لوله های فلزی مشخص می شوند.
2.prior برای خنثی کردن اتصالات ، ضروری است که هرگونه فشار باقیمانده در سیستم را تخلیه کنید تا از چرخش های غیر منتظره یا نشت مایعات هیدرولیک جلوگیری شود. شما می توانید این کار را با دستکاری ظریف با استفاده از اهرم های کنترل بیل مکانیکی پس از خاموش کردن موتور انجام دهید.
3. از یک پس از آن فشار کاهش می یابد ، از آچارهای صحیح استفاده کنید تا اتصالات را کاهش دهید. بسته به مدل بیل مکانیکی ، این ممکن است مستلزم استفاده از آچارهای باز یا آچار قابل تنظیم باشد. خطوط را به آرامی بچرخانید و از سیلندر خارج کنید.
4- آیا آنها می توانند مقاومت کنند ، برای اتصال دهنده های تکمیلی یا گیره هایی که ممکن است آنها را حفظ کنند ، تحقیق کنند.
5. در حالی که هر خط جدا شده است ، برچسب زدن یا برچسب زدن سریع آنها بسیار مهم است. از نوارهای رنگی یا برچسب ها برای شناسایی واضح استفاده کنید. این برچسب زدن دقیق یک فرآیند تنظیم مجدد یکپارچه را تضمین می کند ، زیرا هر خط باید به طور دقیق به درگاه تعیین شده خود مجدداً مورد استفاده قرار گیرد.
برای محافظت از سیستم هیدرولیک در برابر آلودگی ، اطمینان حاصل کنید که انتهای باز خطوط جدا شده را با کلاه یا شاخه های خط مهر و موم کنید. آلودگی خطر خرابی سیستم را ایجاد می کند و این اندازه گیری را ضروری می کند. با استفاده از اسپری سبک روغن نافذ ، که باعث تسهیل شل شدن آنها می شود ، می توان با استفاده از اتصالات محکم یا مخروبه شده ، مورد توجه قرار گرفت. به روغن اجازه دهید چند دقیقه برای نفوذ و تضعیف خوردگی یا پیوند.
در طول فرآیند حذف خط ، در مورد مایع هیدرولیک باقیمانده احتیاط کنید. محتاطانه است که یک تابه قطره ای یا پارچه جاذب به راحتی در دسترس باشد تا هرگونه نشت یا نشت ممکن را انجام دهد. به خاطر داشته باشید که مایع هیدرولیک می تواند برای محیط زیست مضر باشد. بنابراین ، رسیدگی و دفع آن باید با وجدان انجام شود.
1. یک حوضه صید یا یک ظرف مناسب را در زیر سیلندر قرار دهید. با توجه به اینکه سیلندرهای هیدرولیک می توانند مقدار قابل توجهی از مایعات را حفظ کنند ، انتخاب یک حوضه که قادر به نگه داشتن کل حجم سیال است که تخلیه می شود بسیار مهم است.
2. به طور کلی سیلندر را برای تسهیل زهکشی مایع هیدرولیک تمایل دهید. سیلندر را به گونه ای قرار دهید که به سمت درگاه که خطوط هیدرولیک در آن وصل شده است ، کج شود ، زیرا این نقطه ای است که از طریق آن مایعات اخراج می شود.
3. مایع را به طور کامل تخلیه کنید. بسته به ابعاد سیلندر ، این ممکن است چند دقیقه طول بکشد. صبر در این مرحله برای تضمین تخلیه کامل مایعات بسیار حیاتی است.
1. هنگام کج کردن سیلندر ، به آرامی و به طور پیوسته ادامه دهید. شیب تدریجی در تنظیم جریان مایعات کمک می کند و از این طریق احتمال پاشش و ظروف سرباز یا مسافر را به حداقل می رساند.
2. برای این واقعیت آماده شده است که مایع ممکن است هنوز تحت فشار باقیمانده حتی پس از اتصال باشد. این در ابتدا می تواند باعث شود که مایع در هنگام کج کردن سیلندر ، اسپری کند ، از این رو ، در فاصله ایمن بایستد و اطمینان حاصل کند که هیچ کس در مسیر بالقوه اسپری قرار ندارد.
3. در صورت نشت ، برای پاسخ فوری از مواد جاذب مانند پارچه یا تشک نشت در دست استفاده کنید. پاکسازی به موقع برای حفظ یک محیط کاری تمیز و ایمن محوری است.
4. زهکشی ، با مسئولیت پذیری دفع یا بازیافت مایع هیدرولیک ضروری است زیرا خطرات محیطی را ایجاد می کند. برای دفع صحیح یا پروتکل های بازیافت با مقررات محلی مشورت کنید.
1. برای شروع ، پین های نصب شده را شناسایی کنید. اینها به طور معمول در پایه سیلندر واقع شده اند ، به بازو و در سر وصل می شوند و به رونق وصل می شوند.
2. مکانیسم تأمین کننده این پین ها را که اغلب در حال نگه داشتن پیچ ها یا پین های بالشتک هستند ، جلوگیری می کنند و مانع از بین رفتن پین های نصب می شوند.
3. ابزارهای مناسب مانند آچارهای سوکت یا انبردست را برای جدا کردن دقیق این عناصر تضمین کننده استفاده کنید. از این قسمت های کم رنگ محافظت کنید زیرا برای تنظیم مجدد ساختار بسیار حیاتی هستند.
4- به همین دلیل مکانیسم های نگهدارنده جدا شده و پین های نصب شده را راحت کنید. آنها ممکن است در برخی از سناریوها با زحمت بیرون بیایند. با این حال ، در برخی دیگر ، آنها می توانند به دلیل ابعاد و باری که تحمل می کنند ، خواستار اقناع ملایم شوند.
1. آیا می توانید در از بین بردن پین ها ، زنگ زدگی یا تجمع خاک با مقاومت روبرو شوید.
2. این را با استفاده از یک محلول نافذ زنگ زدگی برای نقاط مبتلا. اجازه دهید تا چند دقیقه به آنجا برسد تا پایبندی آرام شود. در مواردی از پین های مخصوص سرسخت ، به آرامی با استفاده از چکش آنها را به آرامی بکشید ، مراقب باشید که نیروی بیش از حد را که می تواند پین ها یا خود سیلندر را مختل کند ، انجام ندهید.
3. آگاهی از تراز پین ها در حین حذف ، زیرا این امر بعداً نصب مجدد صحیح آنها را تسهیل می کند.
1. با پین های نصب شده استخراج شده ، سیلندر هیدرولیک دیگر به بازوی یا رونق بیل دهنده چسبانده نمی شود و از این طریق آن را برای قطع اتصال آماده می کند.
2. وزن سیلندر را ارزیابی کنید تا در مورد تکنیک بالابر مناسب تصمیم بگیرید. برای سیلندرهای قابل توجه ، استفاده از بالابر یا جرثقیل ضروری می شود.
3. با احتیاط کردن بالابر یا جرثقیل به سیلندر ، با احتیاط استفاده کنید. این مرحله ممکن است به صورت متقارن و ایمن به زنجیرهای پاسدار یا تسمه های اطراف سیلندر منجر شود.
4.Upon با اطمینان از اتصال محکم ، سیلندر را به طور پیوسته از محل نصب شده خود بالا ببرید. بالابر باید به تدریج و به طور دقیق موفق شود از هرگونه حرکات ناگهانی یا توزیع مجدد وزن جلوگیری کند.
5. پس از آن ، سیلندر را با ظرافت بر روی زمین یا بر روی یک چرخ دستی حمل و نقل در انتظار زیر قرار دهید. تضمین کنید که سطح دریافت سیلندر یکنواخت و ثابت است.
1. از قبل با استفاده از آسانسور یا جرثقیل ، اطمینان حاصل کنید که ظرفیت بالابر دارای امتیاز آن می تواند از وزن سیلندر پشتیبانی کند. استفاده از تجهیزات بلند کردن که نمی توانند از وزن پشتیبانی کنند ، می تواند منجر به خرابی تجهیزات و تصادفات جدی شود.
2. هنگام تأمین سیلندرها با تسمه یا زنجیر ، مطمئن شوید که آنها دست نخورده هستند و هیچ نشانه ای از سایش و آسیب نشان نمی دهند. تسمه ها یا زنجیرها باید قرار بگیرند تا اطمینان حاصل شود که استوانه متعادل است و در حین بلند کردن کج یا لغزش نخواهد شد.
1. یک بار سیلندر از بیل مکانیکی جدا شده است ، باید آن را با دقت به یک مکان ذخیره سازی تعیین شده منتقل کرد. این منطقه باید بکر ، خشک و عاری از عناصری باشد که ممکن است خطری برای یکپارچگی سیلندر ایجاد کند.
2. استوانه را به طور پایدار قرار دهید ، تأیید کنید که در برابر نورد یا سرنگونی مقاوم است. سطح پشتیبانی باید یکنواخت و قوی باشد تا از توده سیلندر پشتیبانی کند.
3. این توصیه می شود که از قرار دادن سیلندر به طور مستقیم روی زمین خودداری کنید ، به خصوص در سطحی که نامنظم یا آلوده هستند. به عنوان یک گزینه دیگر ، از تخته های چوبی یا پالت برای بالا بردن آن در سطح زمین استفاده کنید و احتمال آسیب و آلودگی ناشی از رطوبت ناشی از رطوبت را کاهش می دهد.
1. سیلندر را در یک تراز افقی در حین ذخیره سازی قرار دهید. این موقعیت در جلوگیری از هرگونه خم یا پیچیدن میله پیستون ، که برای عملکرد یکپارچه سیلندر پس از نصب مجدد بسیار مهم است ، کمک می کند.
2. اندامهای سیلندر ، به ویژه بنادر و میله پیستون را از جمع آوری گرد و غبار و زباله ها جدا کنید. اجرای کلاه ها یا شاخه های تمیز برای درگاه ها و یک پوشش نرم برای میله به طور مؤثر در خدمت این هدف است.
3. در انتظار ذخیره سازی طولانی مدت ، استفاده از یک لایه نازک روغن یا یک مهار کننده زنگ زدگی را در میله پیستون در نظر بگیرید. این اندازه گیری در جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی مؤثر است ، که می تواند به طور قابل توجهی طول عمر و کارآیی عملیاتی سیلندر را کاهش دهد.
4- با استفاده از دوره های طولانی ذخیره سازی ، بازرسی های دوره ای از وضعیت سیلندر را برنامه ریزی کنید. برای نشانه های زنگ زدگی ، خوردگی یا سایر خسارت هایی که ممکن است در هنگام ذخیره سازی بوجود آمده باشد ، هوشیار باشید. اتخاذ این استراتژی پیشگیرانه می تواند زمان و منابع خود را برای نصب مجدد سیلندر حفظ کند.
این که آیا شما تصمیم به تعمیر یا جایگزینی سیلندر هیدرولیک دارید ، تلاش انجام شده در این فرآیند یک سرمایه گذاری مستقیم در یکپارچگی عملیاتی بیل مکانیکی شما است. حفظ یک نگرش دقیق و دقیق گرا ، که می تواند تا حد زیادی بر عملکرد و ماندگاری سیلندرهای هیدرولیک شما و به نوبه خود بیل مکانیکی شما تأثیر بگذارد ، بسیار مهم است.
