نحوه تسلط بر اندازه سیلندر هیدرولیک

ابزارها و تجهیزات لازم

* Calipers (دیجیتال یا ورنیه): برای اندازه گیری دقیق قطر استوانه و قطر میله.

* اندازه گیری نوار یا حاکم: برای اندازه گیری طول سکته مغزی مفید است.

* عمق سنج: برای اندازه گیری عمق حفره سیلندر.

* میکرومتر: به ویژه برای اندازه گیری ابعاد کوچکتر مانند قطر میله ، دقت بالایی را ارائه می دهد.

* سنج سنج: برای بررسی اندازه شکاف ، به ویژه در اندازه گیری مهر و موم مفید است. مستقیم * لبه و سطح: برای اطمینان از تراز دقیق در طول اندازه گیری.

راهنمای اندازه گیری گام به گام

1. اندازه گیری سیلندر سوراخ:

* ابزار مناسب را انتخاب کنید: بر اساس اندازه سیلندر و اولویت اندازه گیری خود ، کالیپر دیجیتال یا یک سنج عمق را انتخاب کنید.

* قرار دادن ابزار: کالیپرها یا اندازه گیری عمق را در بشکه سیلندر وارد کنید. اطمینان حاصل کنید که این ابزار مستقیم و عمود بر سطح قرار گرفته است تا از اندازه گیری های کم رنگ جلوگیری شود.

* با استفاده از اندازه گیری: ابزار را گسترش دهید تا به آرامی طرف های بشکه را لمس کند. اندازه گیری را ثبت کنید ، که نمایانگر قطر داخلی سوراخ سیلندر است. روند را در نقاط مختلف در امتداد بشکه تکرار کنید تا قوام و سایش را بررسی کنید.

2. اندازه گیری طول سکته مغزی:

* سیلندر را به طور کامل گسترش دهید: با گسترش سیلندر هیدرولیک به حداکثر طول آن شروع کنید. این ممکن است نیاز به اعمال فشار بر روی سیستم یا کشیدن دستی آن را به سمت پسوند کامل آن داشته باشد.

* اندازه گیری طول طولانی: با استفاده از یک نوار اندازه گیری یا خط کش ، طول کل سیلندر را در این حالت کاملاً گسترده اندازه گیری کنید.

* سیلندر را جمع کنید: بعد ، سیلندر را به طور کامل جمع کنید. این کوتاهترین طول ممکن آن است.

* اندازه جمع شده را اندازه گیری کنید: طول سیلندر را در حالت کاملاً جمع شده آن اندازه گیری کنید.

* طول سکته مغزی را محاسبه کنید: طول سکته مغزی تفاوت بین طول طولانی و جمع شده است. این طول عملکردی است که پیستون در داخل سیلندر حرکت می کند.

3. اندازه گیری قطر میله:

* میله را تمیز کنید: قبل از اندازه گیری ، اطمینان حاصل کنید که میله پیستون عاری از خاک و روغن است. یک سطح تمیز برای اندازه گیری دقیق بسیار مهم است.

* از میکرومتر یا کالیپر استفاده کنید: میکرومتر یا کالیپر را بر اساس اندازه میله انتخاب کنید. برای قطر بزرگتر ، کالیپر ممکن است مناسب تر باشد.

* اندازه گیری های چندگانه: قطر را در چند نقطه در امتداد میله اندازه گیری کنید. این مربوط به هرگونه پوشاک ناهموار یا ناسازگاری های تولیدی بالقوه است.

اندازه گیری مهر و موم:

* مهر و موم را بردارید: مهر و موم را با دقت از شیار خود استخراج کنید. این ممکن است به آرامی کنجکاو آن نیاز داشته باشد ، مراقبت از آسیب دیدن مهر و موم یا شیار.

* مهر و موم را صاف کنید: مهر و موم را صاف روی یک سطح تمیز قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که هنگام بیرون کشیدن کشیده یا تغییر شکل نمی یابد.

* اندازه گیری قطر مقطع: از کالیپر برای اندازه گیری ضخامت مهر و موم استفاده کنید-این قطر مقطع است.

* قطر داخلی را اندازه گیری کنید: در مرحله بعد ، قطر داخلی مهر و موم را اندازه گیری کنید. این به تعیین اندازه مهر و موم نسبت به میله یا استوانه ای که روی آن متناسب است کمک می کند.

اقدامات احتیاطی

1. سیلندر را مطمئن کنید:

* تثبیت مهم است: قبل از شروع هرگونه اندازه گیری ، اطمینان از پایدار بودن سیلندر هیدرولیک بسیار مهم است. این ممکن است شامل استفاده از رذیله یا گیره برای نگه داشتن سیلندر در محل ، به ویژه برای سیلندرهای کوچکتر باشد.

* از حرکت جلوگیری کنید: برای جلوگیری از هرگونه حرکت غیر منتظره در طی فرآیند اندازه گیری ، سیلندر را بی حرکت کنید. برای سیلندرهای بزرگتر ، این ممکن است شامل استفاده از تکیه گاه ها یا بریس ها برای ثابت نگه داشتن آنها باشد.

2. انتشار فشار:

* سیستم را خونریزی کنید: قبل از جداسازی یا اندازه گیری سیلندر که بخشی از سیستم هیدرولیک است ، حتماً هرگونه فشار ساخته شده را آزاد کنید. این کار با خونریزی سیستم انجام می شود.

* فشار باقیمانده را بررسی کنید: حتی پس از خونریزی سیستم ، محتاطانه است که فشار باقیمانده در سیلندر را به عنوان یک اقدام احتیاطی بررسی کنید.

3. سطح تمیز:

* آلودگی ها را بردارید: قبل از اندازه گیری ، سیلندر و اجزای آن را تمیز کنید. خاک ، گریس یا روغن نه تنها می تواند بر صحت اندازه گیری های شما تأثیر بگذارد بلکه یک خطر لغزش را نیز به وجود می آورد.

* از روشهای تمیز کردن مناسب استفاده کنید: بسته به سیلندر و نوع آلودگی ، از مواد تمیز کننده و پارچه های مناسب برای تمیز کردن سطح بدون ایجاد آسیب استفاده کنید.

4. دنده محافظ لباس:

* تجهیزات محافظ شخصی (PPE): همیشه دستکش های ایمنی را برای محافظت از دست خود در برابر لبه های تیز یا آلاینده ها بپوشید. محافظت از چشم همچنین برای محافظت در برابر هرگونه بقایای پرواز ، به ویژه در هنگام جداسازی ، ضروری است.

* دنده های اضافی را در نظر بگیرید: بسته به محیط و وضعیت سیلندر ، دنده های محافظ اضافی مانند چکمه های انگشتان فولادی یا محافظت از شنوایی ممکن است لازم باشد.

5. از ابزارها به درستی استفاده کنید:

* آشنایی با ابزار: اطمینان حاصل کنید که در استفاده از هر ابزار کاملاً آگاه هستید. سوء استفاده از ابزارهای اندازه گیری می تواند به خوانش های نادرست منجر شود و به طور بالقوه به سیلندر یا خودتان آسیب برساند.

* با احتیاط کار کنید: هنگام قرار دادن ابزارهای اندازه گیری روی قطعات سیلندر ، ملایم باشید. استفاده از نیروی بیش از حد یا استفاده از ابزارها به طور نادرست می تواند به سیلندر یا خود ابزار آسیب برساند.

اندازه گیری سیلندرهای پیچیده هیدرولیک

سیستم های هیدرولیک پیشرفته اغلب دارای سیلندرهایی با طرح های پیچیده تر هستند. اینها ممکن است شامل سیلندرهای تلسکوپی چند مرحله ای یا آنهایی که پیوست های انتهایی منحصر به فرد دارند. اندازه گیری این موارد نیاز به یک رویکرد ظریف دارد:

1. سیلندرهای تلسکوپی را به طور جداگانه اندازه گیری کنید:

* با کوچکترین مرحله شروع کنید: با گسترش و اندازه گیری کوچکترین مرحله سیلندر تلسکوپی شروع کنید. این معمولاً بخش داخلی است.

* اندازه گیری قطر: برای اندازه گیری قطر بیرونی هر مرحله از کالیپر استفاده کنید. این بسیار مهم است زیرا هر مرحله به طور معمول قطر متفاوتی دارد.

* اندازه گیری طول سکته مغزی: طول سکته مغزی هر مرحله را به صورت جداگانه اندازه گیری کنید. طول سکته مغزی به حدی است که هر بخش می تواند گسترش یابد.

* توجه داشته باشید همپوشانی: به همپوشانی بین مراحل توجه کنید. این همپوشانی برای پایداری سیلندر گسترده بسیار مهم است و باید برای هر مرحله ثبت شود.

2.ycylinders با پیوست های ویژه: اندازه گیری پیوست هایی مانند فلنج یا ترونیون:

* اندازه گیری جداگانه: ابعاد هرگونه پیوست ، مانند فلنج یا ترونیون ها را به طور جداگانه از سیلندر اندازه گیری کنید. بسته به اندازه و دسترسی از کالیپر یا حاکمان استفاده کنید.

* حساب فضای نصب: هنگام اندازه گیری این مؤلفه ها ، مهم است که فضای اضافی مورد نیاز آنها هنگام نصب را حساب کنید. این شامل هرگونه برآمدگی یا شکافی است که ممکن است بر ابعاد کلی سیلندر در محیط عملیاتی آن تأثیر بگذارد.

سنسورهای موقعیتی یکپارچه: رسیدگی به سیلندرهای با سنسورها:

* کار دقیق: اگر سیلندر سنسورهای موقعیت یکپارچه دارد ، آن را با مراقبت های اضافی انجام دهید تا از آسیب رساندن به این اجزای حساس جلوگیری کنید.

* طول سنسور را اندازه گیری کنید: در مواردی که سنسور به اندازه کلی سیلندر کمک می کند ، طول آن را اندازه گیری کنید. این مهم است که هنگام در نظر گرفتن فضای نصب یا در صورت نیاز به تغییر در سیستم ، مهم است.

* سیم کشی سنسور را در نظر بگیرید: به هرگونه سیم کشی یا اجزای اضافی مرتبط با سنسور توجه داشته باشید. اطمینان حاصل کنید که آنها در طول اندازه گیری فشرده یا آسیب دیده اند.

4. طرح های سیلندر Custom: اندازه مته و میله غیر استاندارد:

* دقت مهم است: برای اندازه های غیر استاندارد و اندازه میله ، ابزارهای دقیق مانند میکرومتر ضروری هستند. آنها دقت لازم را برای این اندازه گیری های سفارشی ارائه می دهند.

* استفاده از میکرومتر: قطرهای متراکم و میله را در چندین نقطه اندازه گیری کنید تا از قوام و حساب برای هرگونه بی نظمی اطمینان حاصل کنید.

5.comparison با مشخصات تولید کننده:

* داده های سازنده مرجع: اگر مشخصات سازنده در دسترس است ، اندازه گیری های خود را با این نقاط داده مقایسه کنید. این امر به تأیید صحت اندازه گیری های شما و درک هرگونه اصلاحات سفارشی در سیلندر کمک می کند.

6. درپوش یا مهر و موم انتهایی:

* تجزیه و تحلیل بعدی: ابعاد هر کلاه یا مهر و موم انتهای غیر استاندارد را اندازه گیری کنید. به ضخامت ، قطر و هر ویژگی منحصر به فرد آنها که ممکن است بر نصب تأثیر بگذارد ، توجه کنید.

* اندازه گیری های مستند سازی: سابقه مفصلی از این اندازه گیری ها را نگه دارید. این مستندات برای نگهداری ، تعویض ها یا هنگام سفارش قطعات سفارشی بسیار مهم است.

7.Deciphering Markings and Codes:

* شناسایی اندازه ها و سری های استاندارد: اغلب ، نام و شماره مدل می تواند سرنخ هایی در مورد اندازه استاندارد و سری سیلندر ارائه دهد. این می تواند یک نقطه شروع برای درک ابعاد آن باشد.

* مراجعه به منابع تولید کننده: برای مشخصات دقیق تر بر اساس این شناسه ها ، کاتالوگ یا وب سایت سازنده را بررسی کنید.

8. کدهای ساخت و دسته ای:

* تاریخچه خدمات ردیابی: تاریخ ساخت و کدهای دسته ای برای ردیابی وضعیت گارانتی یا سابقه خدمات سیلندر بسیار مهم است.

* رمزگشایی سفارشی سازی: برخی از تولید کنندگان از کدهای ویژه برای نشان دادن ویژگی های سفارشی یا اصلاحات استفاده می کنند. این کدها اغلب با کمک مستندات سازنده یا مشاوره مستقیم قابل رمزگشایی هستند.