① فشار ورودی کافی را حفظ کنید: اطمینان حاصل کنید که فشار ورودی در پمپ همیشه بالاتر از فشار بخار مایع است. این امر می تواند با استفاده از آمپلی فایرهای فشار مکش ، نگه داشتن مخزن روغن در سطح مناسب و کاهش طول و محدودیت لوله ها برای به حداقل رساندن تلفات فشار در میزان مصرف حاصل شود.
② از بین بردن هوا از سیستم: اطمینان از عدم ورود هوا در مایعات بسیار مهم است. شستشوی و خونریزی سیستم مناسب در هنگام نصب و بررسی های منظم برای نشت در خطوط مکش ، به جلوگیری از ورود هوا به سیستم کمک می کند.
③ بهینه سازی طراحی سیستم: سیستم هیدرولیک را برای جلوگیری از افت فشار ناگهانی و سرعت بیش از حد سیال ، به ویژه در نزدیکی پمپ ها و دریچه ها ، طراحی کنید. اطمینان از قطر کافی لوله ، جلوگیری از خم شدن تیز و کاهش اتصالات و محدودیت ها می تواند به حفظ شرایط فشار پایدار کمک کند.
④ از مایعات مقاوم در برابر کاویتاسیون استفاده کنید: مایعات هیدرولیک را با خاصیت ضد کاوی خوب انتخاب کنید ، که می تواند بهتر در برابر نوسانات فشار مقاومت کند و حتی در شرایط پر تقاضا پایداری را حفظ کند.
control کنترل دمای روغن مناسب: حفظ روغن هیدرولیک در محدوده دما بهینه ، احتمال کاویتاسیون را کاهش می دهد. دمای مایعات بالا ویسکوزیته مایع را کاهش می دهد ، که می تواند فشار مورد نیاز برای حفظ جریان را کاهش دهد ، که به طور بالقوه منجر به کاویتاسیون می شود. سیستم های خنک کننده و مبدل های حرارتی باید برای حفظ دمای سیال در حد ایمن نصب شوند.
⑥ نگهداری و نظارت منظم: بازرسی و نگهداری معمول برای شناسایی علائم اولیه آسیب کاویتاسیون ضروری است. نصب سیستم های مانیتورینگ که می توانند کاویتاسیون را تشخیص دهند (به عنوان مثال ، سنسورهای فشار و جریان) می توانند قبل از ایجاد آسیب قابل توجه ، به تشخیص و کاهش مشکل کمک کنند.
