هر جزء با یک شماره دسته منحصر به فرد برچسب‌گذاری می‌شود که آن را به گواهی‌های مواد خام و سوابق تولید مرتبط می‌کند.
هیدراهیدراسیلندر اولیکبا درک روشنی از نیازهای مشتری شروع می شود.
2. تست فشار و نشت:
ما راه حل های یکسانی را ارائه نمی دهیم. الزامات دقیق - چه یک سیلندر برای یک بیل مکانیکی سنگین یا یک پرس صنعتی دقیق.
2. دقتی که مهم است
کارگاه های ما مجهز به مراکز ماشینکاری CNC هستند. بشکه های سیلندر، میله ها و کلاهک های انتهاییبه تلورانس‌هایی به اندازه ± 0.01 میلی‌متر بدون حدس و گمان، فقط با دقت بسیار بالا. جوشکاری توسط تکنسین‌های معتبر با استفاده از فرآیندهای MIG و TIG انجام می‌شود و اتصالاتی ایجاد می‌کند که تحت فشار شدید نگه می‌دارند.
3. حفاظت برای مسافت طولانی
شرایط سخت در برابر درمان های سطحی ما شانسی ندارد.
در HCIC، کیفیت یک فکر بعدی نیست - در هر مرحله تعبیه شده است.
1. بررسی دقت ابعادی:ما از ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) برای تأیید هر بعد مهم استفاده می‌کنیم و اطمینان می‌دهیم که قطعات دقیقاً با مشخصات طراحی مطابقت دارند.
2. تست فشار و نشت:سیلندر هیدرولیک تحت آزمایش های فشار قرار می گیرد تا توانایی آنها در تحمل فشار عملیاتی را تأیید کند. تشخیص نشت اولتراسونیک اتلاف سیال را حتی در شرایط استرس شدید تضمین می کند.
3. قابلیت ردیابی مواد:هر جزء با یک شماره دسته منحصر به فرد برچسب‌گذاری می‌شود که آن را به گواهی‌های مواد خام و سوابق تولید مرتبط می‌کند.
4- بهبود مستمر:ما داده ها را از استفاده میدانی و بازخورد مشتری جمع آوری می کنیم تا فرآیندهای خود را اصلاح کنیم.
سیلندرهای هیدرولیک HCIC طوری ساخته شده اند که به سختی شما کار می کنند.
