هیدرولیک برای قرن ها نیروی کار صنعتی را تامین کرده است – و امروزه،سیلندرهای هیدرولیکستون فقرات ناشناخته ماشین آلات سنگین در هر بخش هستند. حتی با معاینات منظم، یک نقص سیلندر می تواند باعث خرابی پرهزینه یا حتی حوادث خطرناک در محل شود. تشخیص زودهنگام مشکلات فقط یک نکته نیست، بلکه تنها راه برای پایین نگه داشتن صورت حساب تعمیرات و ثابت نگه داشتن جریان کار است.
• تاریخچه هیدرولیک
• جلوگیری از رانش سیلندر هیدرولیک
• 10 علت خرابی سیلندر هیدرولیک
یک سیلندر هیدرولیک معیوب نه تنها عملکرد ضعیفی ندارد بلکه ایمنی و کارایی کل سیستم شما را به خطر می اندازد. نشتی، اصطکاک بیش از حد بین قطعات، این مسائل کوچک میتواند منجر به آسیبدیدگی کارگران، آتشسوزی تجهیزات یا نشت محیطزیست شود. به همین دلیل است که باید علت اصلی را قبل از اینکه به یک بحران تمام عیار تبدیل شود، مشخص کنید.
1. نشتی مهر و موم
آببندها برای نگه داشتن فشار سیال هیدرولیک کار سنگینی را انجام میدهند - اما اولین کسانی هستند که فرسوده میشوند. گرمای بیش از حد، تناسب بد در حین نصب، یا زنگ زدگی می تواند باعث ترک خوردگی یا تاب برداشتن مهر و موم شود. هنگامی که آنها نشت می کنند، سیلندر به سرعت فشار خود را از دست می دهد، و فقط یک مسئله زمان است که به طور کامل کار نمی کند.
2. آلودگی مایعات
در اینجا یک واقعیت سخت وجود دارد: آلودگی باعث 70٪ از خرابی های سیستم هیدرولیک می شود. حبابهای هوا، قطرات آب یا برادههای فلزی ریز موجود در میلههای پیستون سیال، درگاههای صمغی، و سطوح آببند را خراب میکنند. از هر ده بار، نه بار، یک مهر و موم برف پاک کن فرسوده است که اجازه می دهد خاک به داخل نفوذ کند.
3. خوردگی
رطوبت محبوس شده در داخل بشکه سیلندر منجر به زنگ زدگی می شود که رفع آن کابوس است – معمولاً باید کل قطعه را تعویض کنید. ترک aسیلندر هیدرولیکبیرون با میله کشیده؟ درست زنگ می زند و دفعه بعد که آن را جمع می کنید، این زنگ مهر و موم ها را تکه تکه می کند.
4. اتصال اتصال کوه
سیلندرها بسته به کار به روشهای مختلفی نصب میشوند - اما آنها را بیش از حد بارگذاری میکنند یا اشتباه ردیف میکنند، و این پایهها ضربه میخورند. استرس زیاد باعث از بین رفتن سریع اتصالات می شود و قبل از اینکه متوجه شوید، سیلندر شل یا شکسته می شود.
5. فشار بیش از حد
افزایش فشار فراتر از درخواست سازنده یک اشتباه تازه کار است که سیلندرها را سریع می شکند. هیدرولیک برای کار کردن به فشار دقیق نیاز دارد - بیش از حد، و سیلندر متورم میشود، تاب میخورد و به یک خطر ایمنی تبدیل میشود.
6. بارگذاری جانبی
سیلندرها برای فشار دادن یا کشیدن مستقیم ساخته شده اند - با یک نیروی جانبی به آنها ضربه بزنید، و شما درخواست مشکل می کنید. بارگذاری خفیف جانبی باعث سایش ناهموار می شود. خیلی دور بروید و میله پیستون را به دو نیم خم کرده یا تمیز می کنید.
7. درجه حرارت شدید
سیلندرهای هیدرولیکاز گرما یا سرمای شدید متنفرند. در دمای بالا آب بندی می شود و روان کننده ها نازک می شوند. دمای پایین مایع را غلیظ می کند تا جایی که به سختی حرکت می کند و مهر و موم ها شکننده و ترک می شوند. در هر صورت، طول عمر سیلندر شما کوتاه می شود.
8. آسیب بلبرینگ میله یا پیستون
میلههای پیستون بیشتر از هر بخش سیلندر هیدرولیکی دیگر خراب میشوند - و این معمولاً به دلیل تراز نامناسب یا بارگذاری بیش از حد است. اگر سیلندر درست با بار قرار نگیرد، بلبرینگهای میله به سرعت فرسوده میشوند. آن را از حد مجاز عبور دهید و میله خم می شود یا می شکند.
9. بلبرینگ چشم شکسته
یاتاقان های چشمی به دو دلیل اصلی شکسته می شوند: وزن زیادی روی سیلندر وارد می کنید یا ضربه محکمی ناگهانی می گیرد. بلبرینگ چشمی ترک خورده را تعمیر نمی کند - باید آن را ساده و ساده تعویض کنید.
10. حمله شیمیایی
اگر سیلندر شما در اطراف مواد شیمیایی خشن کار می کند، این مواد شیمیایی به مرور زمان مهر و موم ها را از بین می برند. مهر و موم های خورده نشت می کنند و آب بندی نشتی منجر به یک سیلندر خراب می شود. به همین سادگی است.
• صداهای عجیب و غریب:صداهای کوبیدن یا ضربه زدن به معنای ورود هوا به سیستم (هوادهی) یا حفره شدن است - هر دو باعث ایجاد فشار می شوند و به سیلندر از داخل آسیب می رسانند.
• حرکات خشن:اگر سیلندر هیدرولیک به جای حرکت صاف، بلرزد یا تکان بخورد، اصطکاک بیش از حد وجود دارد. قطعات فرسوده یا کمبود روان کننده را بررسی کنید - آمار.
• برای لمس خیلی داغ:هر سیلندر دمای نقطه شیرینی دارد. اگر هنگام لمس دست شما می سوزد، مشکلی وجود دارد - اصطکاک، مایع بد یا گیر کردن دریچه.
• سرعت کمتر، قدرت کمتر:اگر چرخههای دستگاه شما بیشتر از حد معمول طول میکشد، سیلندر فشار خود را به دلیل نشتی یا جریان کم سیال از دست میدهد. آن را نادیده نگیرید - قبل از اینکه سیلندر بمیرد آن را تعمیر کنید.
• قبوض بالاتر انرژی:یک سیلندر معیوب برای انجام همان کار باید سختتر کار کند، بنابراین تجهیزات شما انرژی بیشتری مصرف میکنند. اگر هزینه های انرژی شما افزایش یافته است، بررسی کنیداول آن سیلندرها
88٪ از تولید کنندگان به نگهداری پیشگیرانه سوگند یاد می کنند - و دلیل خوبی هم دارد. این ارزان ترین راه برای جلوگیری از خرابی است. در اینجا چیزی است که برای مشتریان HCIC کار می کند:
• هر بار مهر و موم را بررسی کنید:به دنبال ترک، سخت شدن یا سایش باشید. اگر مهر و موم کثیف به نظر می رسد، فوراً آن را تعویض کنید - منتظر نشت آن نباشید.
• مانیتور بدون توقف فشار:یک فشارسنج نصب کنید و مراقب آن باشید. اگر فشار ناگهانی بالا رفت یا افت کرد، سیستم را خاموش کنید و مشکل را پیدا کنید.
• مایعات را تمیز نگه دارید:قبل از افزودن مایع جدید، سیستم را بشویید و مایع را در ظروف در بسته نگهداری کنید تا خاک و آب نتوانند وارد آن شوند.
• از قطعات مناسب استفاده کنید:در مهر و موم های ارزان قیمت یا میله های با اندازه اشتباه کوتاهی نکنید. به مشخصات سازنده پایبند باشید—قطعات با کیفیت در دراز مدت باعث صرفه جویی در هزینه شما می شود.
• صاف کردن میله های خم شده:برای بررسی منظم صافی میله از یک عدد سنج استفاده کنید. اگر خم شده است، قبل از ایجاد مشکلات بزرگتر، از یک پرس برای رفع آن استفاده کنید.
• از سیلندر محافظت کنید:آن را از مواد شیمیایی دور نگه دارید، دمای محیط کار خود را کنترل کنید و هنگام نگهداری تجهیزات در بیرون، قسمت های متحرک را بپوشانید.
• آن را تمیز نگه دارید:فضای کاری نامرتب به این معنی است که خاک وارد سیلندرها می شود. تجهیزات خود را روزانه پاک کنید—گام های کوچک، نتایج بزرگ.
HCIC قطعات هیدرولیک بالاترین سطح را می سازدسیلندرهای سنگینبه شیرهای برقی دقیق - برای تیم های صنعتی که به قابلیت اطمینان نیاز دارند. ما می دانیم که خرابی سیلندر چقدر پرهزینه است، و نکات تعمیر و نگهداری ما بر اساس تجربه دنیای واقعی است، نه اصطلاحات مربوط به کتاب درسی. خواه به بازرسی سریع، تعمیر یا تعویض کامل سیلندر نیاز داشته باشید، HCIC شما را تحت پوشش قرار می دهد. امروز با ما تماس بگیرید—ما شریک هیدرولیکی هستیم که می توانید برای قوی نگه داشتن تجهیزات خود به آن اعتماد کنید.برای جزئیات بیشتر لطفاً به ما ایمیل بزنید "davidsong@mail.huachen.cc" یا جستجوی گوگل "HCIC hydraulic"
