سیلندرهای هیدرولیکبه طور گسترده در ساخت و ساز، معدن و ماشین آلات مزرعه استفاده می شود همیشه در سایت های سخت کار می کنند. گرد و غبار، آب گل آلود، تغییر شدید دما و محیط خورنده همگی باعث آسیب مداوم به قسمت های بیرونی سیلندر می شوند. آمار خدمات صحرایی نشان می دهد که عیوب سطحی بیش از چهل درصد از خرابی های سیلندر را به خود اختصاص می دهد.
مشکلات رایج قابل مشاهده چهار دسته اصلی را پوشش می دهند. پوشش کروم سخت روی میله پیستون پس از استفاده طولانی مدت پوسته پوسته می شود. پوسته سیلندر بیرونی به راحتی در مکان های مرطوب زنگ می زند. حرکت جلو و عقب باعث ایجاد خراش های خطی روی سطح میله می شود. برخورد خارجی نیز باعث ایجاد اعوجاج فرورفته در بدنه سیلندر می شود. آسیب جزئی به آرامی باعث ساییدگی مهر و موم های داخلی می شود و باعث نشت آهسته روغن یا حرکت ناپایدار می شود. آسیب جدی مستقیماً منجر به افت فشار و نشت روغن می شود و بدیهی است که زمان خدمات واقعی را کوتاه می کند.
لوله فولادی بدون درز آلیاژی با استحکام بالا برای ساخت بشکه سیلندر استفاده می شود. میله پیستون با تکیه بر لایه کروم آبکاری شده و صیقل دادن سطح خوب مقاومت سایش و زنگ زدگی را به دست می آورد، این لایه محافظ بیرونی نیز ضعیف ترین بخش کل ساختار است.
حرکت مداوم تلسکوپی باعث اصطکاک ثابت بین میله و لوازم جانبی راهنمای داخلی می شود و به تدریج پوشش سطح را نازک می کند. ضربه ناگهانی بار سنگین باعث ایجاد ترک های خستگی ریز می شود که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند. رطوبت به داخل این ترک ها نفوذ می کند و باعث شکافتن و ریزش پوشش سطح می شود. خوردگی الکتروشیمیایی همچنین حفرههای کوچکی را روی سطح فلزی در معرض دید ایجاد میکند که تحمل مونتاژ اصلی را شکسته و سیلندرها را زودتر از موعد مقرر خراب میکند.
کارکنان باید قبل از شروع کار تعمیر ابتدا سطح آسیب را قضاوت کنند، مطمئن شوید که عملکرد بازسازی شده می تواند با استاندارد اصلی کارخانه مطابقت داشته باشد.
برای خراش های ضعیف و علائم اکسیداسیون کم عمق، کارگران از کاغذ ساینده ریز استفاده می کنند تا سطح را به آرامی جلا دهند. تمام کثیفی ها را به طور کامل پاک کنید، سپس گریس محافظ مخصوص بمالید، بدون نیاز به جدا کردن سیلندر.
هنگامی که پوشش موضعی از بین می رود یا فرسایش زنگ ظاهر می شود، لایه سطحی آسیب دیده به طور کامل پاک می شود و سطح فلز پایه صاف می شود. پردازش بازیابی پوشش جزئی، کنترل گردی و انحراف تمرکز را در محدوده ایمن انجام دهید تا از خراشیدگی قطعات جدید آب بندی جلوگیری کنید.
اجزای سیلندر که به شدت تغییر شکل داده اند را جدا کرده و صاف کنید. سپس تست حرکت کامل ضربه و بررسی حفظ فشار را انجام دهید. فقط تأیید کنید که هیچ اثر گیر نکرده و نشتی روغن می تواند سیلندر را به تجهیزات بازگرداند.
بیشتر گسل های مربوط به سطح را می توان با مراقبت روزانه مناسب اجتناب کرد. کار تعمیر و نگهداری استاندارد می تواند عمر مفید سیلندر را حدود 30 درصد افزایش دهد.
قبل از شروع کار، ماسه و زباله های سخت را از روی میله پیستون تمیز کنید، از خراش سطحی در طول فرآیند کشش خودداری کنید. سطح میله را بلافاصله پس از کار در زمین گل آلود و مرطوب تمیز و خشک کنید. میله پیستون را به طور کامل جمع کنید، گریس ضد زنگ پخش کنید و پوشش محافظ را در زمانی که دستگاه برای مدت طولانی بیکار می ماند قرار دهید. درزگیر گرد و غبار پیر را به موقع تعویض کنید تا از ورود گرد و غبار و آب به ساختار داخلی جلوگیری کنید و احتمال آسیب کمتر از منبع را کاهش دهید.
محصولات سیلندر را با عملیات سطح هدفمند مطابق با شرایط کاری واقعی انتخاب کنید، به طور موثر هزینه های تعمیر و نگهداری بعدی را کاهش دهید.
سیلندرهایی با روکش کروم ضخیم و پرداخت سطحی دقیق، مناسب عملیات استخراج بارهای سنگین هستند و دارای توانایی ضد ضربه و ضد سایش قوی هستند. ضد زنگسیلندرهای سفارشیمناسب مناطق کاری خورنده ساحلی و مرطوب. سیلندرهای استاندارد حفاظت از سطح تقاضای استفاده روزانه از تجهیزات مهندسی سبک را برآورده می کنند. انتخاب معقول محصول به همراه تعمیر و نگهداری معمول، وقوع خرابی را تا حد زیادی کاهش می دهد و ضرر اقتصادی ناشی از توقف ماشین را کاهش می دهد.
