تشخیص مشکلات در سیلندرهای هیدرولیک در کنار و بالا لینک یک گام مهم برای اطمینان از ماندگاری و عملکرد بهینه ماشین آلات شما است. با بازرسی منظم و آزمایش این سیلندرها ، می توانید مشکلات را زودتر شناسایی کرده و از افزایش آنها در تعمیرات یا خرابی های گران قیمت جلوگیری کنید.
شروع سفر تشخیصی با یک بررسی بصری دقیق بسیار مهم است. این مرحله اصلی و در عین حال حیاتی شامل یک اسکن دقیق برای آسیب ، نشت یا سایش قابل توجه است. در اینجا یک راهنمای سیستماتیک برای انجام این ارزیابی بصری وجود دارد:
نشت مایعات را بررسی کنید:
1. مهر و موم ها و پیوندها: مهر و موم های محاصره کننده میله پیستون ، کلاه های ترمینال و رابط های شیلنگ هیدرولیک را با دقت بررسی کنید. وجود نشت مایعات هیدرولیک در این مجاورت ممکن است نشت ناشی از مهر و موم های مختل شده یا بدتر را نشان دهد.
2. ساختار سیلندر را ارزیابی کنید: وسعت کامل بشکه سیلندر را برای تظاهرات نشت مایعات ارزیابی کنید. توجه به مایعات در قسمت بیرونی سیلندر می تواند به ترک ها یا بخش های فرسایش یافته درون بشکه اشاره کند.
برای آسیب جسمی بازرسی کنید:
معاینه میله Piston: انتظار می رود که میله پیستون بدون مشکل باشد ، دارای یک سطح یکنواخت و بدون خم ، خراش یا اختلالات اضافی باشد. یک میله تحریف شده یا خراشیده می تواند عملکرد آن را به خطر بیاندازد و بدتر شدن سیلندر را تشدید کند.
2. بررسی و بررسی زنگ زدگی: خوردگی خارجی بر روی سیلندر می تواند صدای ساختاری آن را تضعیف کند ، که به طور بالقوه منجر به شکست می شود. توجه ویژه ای به مناطق مهر و موم های همسایه و محله هایی که تجمع رطوبت مستعد است ، توجه کنید.
وضعیت نقاط نصب را ارزیابی کنید:
1. سخت افزار نصب شده: اطمینان حاصل کنید که تمام براکت ها ، پیچ ها و آجیل های نصب شده ایمن و در شرایط خوبی هستند. نقاط نصب شل یا فرسوده می تواند باعث سوء استفاده و افزایش سایش در سیلندر شود.
برای تراز بررسی کنید:
1. تراز مناسب: سیلندر باید کاملاً با پیاده سازی یا ماشین آلات متصل مطابقت داشته باشد. سوء استفاده می تواند باعث سایش ناهموار شود و کارایی سیلندر را کاهش دهد.
پس از اتمام بازرسی بصری ، آزمایش عملکرد می تواند بینش عمیق تری در مورد سلامت سیلندر هیدرولیک ارائه دهد. این مرحله شامل ارزیابی عملکرد سیلندر در شرایط عادی کار برای شناسایی هرگونه انحراف از عملکرد مورد انتظار است.
تست برای عملکرد صاف:
1. عملکرد سیلندر را فعال کنید: مکانیسم هیدرولیک را شروع کرده و فعال سازی سیلندر را کنترل کنید. ضروری است که سیلندر یکپارچه ، عاری از تردید ، لول ها یا مقاومت غیر طبیعی ، یکپارچه شود و جمع شود.
2. بازرسی آکستیک: برای هرگونه صداهای غیرعادی ، مانند ضربات ، چسباندن یا ناله ها در طول کار ، هوشیار باشید. این نشانه های شنوایی ممکن است نشانگر مشکلات داخلی ، از جمله ورود هوا در داخل سیستم ، مهر و موم های بدتر یا سوء استفاده باشد.
فشار مداوم را بررسی کنید:
خوانش فشار 1.Supervise: از فشار سنج برای تعیین فشار هیدرولیک در سیستم استفاده کنید. فشار باید در طول چرخه عملیاتی سیلندر ثابت بماند. تغییرات یا کاهش فشار ممکن است نشانگر نشت ، آسیب داخلی یا انسداد در خطوط هیدرولیک باشد.
2. سرعت سیلندر را ارزیابی کنید: پسوند و انقباض سیلندر باید با سرعت یکنواخت اتفاق بیفتد. اگر حرکت کندتر از حد معمول باشد ، این می تواند حاکی از مشکلاتی مانند سطح سیال هیدرولیک ناکافی ، نشت داخلی یا محدودیت های مکانیکی باشد.
تست ظرفیت بارگذاری:
1. آزمایش بارگذاری: در صورت ایمن و کاربردی ، بار را به تجهیزات معرفی کرده و ظرفیت سیلندر را برای مدیریت آن ارزیابی کنید. در حالت ایده آل ، سیلندر باید بار را با زحمت بالا ، پایدار و پایین بیاورد ، و هیچ نشانه ای از خستگی یا بی ثباتی را وجود ندارد.
2.Syss برای رانش مثبت: به دنبال برنامه بار ، تأیید کنید که آیا سیلندر موقعیت خود را با قاطعیت و بدون رانش حفظ می کند. رانش ممکن است به سمت نشت داخلی یا دریچه چک نقص عمل کند.
سنجهای فشار:
1. فشار هیدرولیک فشار: ضمیمه فشار فشار به خطوط هیدرولیک مرتبط با سیلندر برای سنجش فشار عملیاتی. این مرحله در تشخیص مشکلات مربوط به فشار ، مانند نشت یا انسداد ، کمک می کند که می تواند عملکرد سیلندر را مختل کند.
2. ارزیابی فشار چند نقطه ای: ضبط اندازه گیری در نقاط مختلف در سراسر سیستم ، بومی سازی کاهش فشار یا بی نظمی را تسهیل می کند و از این طریق به تشخیص دقیق مسئله کمک می کند.
متر جریان:
1. ASSASS FLUID جریان: یک متر جریان می تواند میزان حرکت مایعات هیدرولیک را از طریق سیستم اندازه گیری کند. کاهش نرخ جریان می تواند انسداد ، اجزای فرسوده یا دریچه های تا حدی بسته را نشان دهد.
2. نشت داخلی: با مقایسه سرعت جریان ورود و خروج از سیلندر ، می توانید نشت داخلی را تشخیص دهید ، که ممکن است در خارج قابل مشاهده نباشد.
دوربین های تصویربرداری حرارتی:
1. لکه های داغ را شناسایی کنید: از یک دوربین تصویربرداری حرارتی برای تشخیص مناطق گرمای بیش از حد در سیلندر یا سیستم هیدرولیک استفاده کنید. لکه های داغ ممکن است نشانگر اصطکاک ، نشت داخلی یا روغن کاری ناکافی باشد.
2. توزیع دمای دمیتور: حتی توزیع دما برای عملکرد کارآمد سیستم های هیدرولیک بسیار مهم است. درجه حرارت ناهموار می تواند مشکلات مربوط به جریان سیال یا سایش جزء را نشان دهد.
تجزیه و تحلیل علائم:
1. علائم را به ریشه های احتمالی متصل کنید: اگر به عنوان مثال ، سیلندر نشت مایعات را نشان می دهد ، طیف وسیعی از دلایل قابل تصور مانند مهر و موم های خراب ، میله های پیستون معیوب یا روش های نصب نادرست را در نظر می گیرد.
2. بینش های تشخیصی شاخص: خروجی ها را از ابزارهایی مانند فشار فشار ، متر جریان و تصویربرداری حرارتی بررسی کنید تا دامنه نقص های احتمالی را اصلاح کنید. سناریویی که در آن کاهش فشار با نشت مایعات قابل مشاهده وجود دارد ، به شدت نشان دهنده خرابی آب بندی است.
برای مسائل مرتبط با هم بررسی کنید:
1. به هم پیوستگی سیستم: نقص عملکرد در یک بخش از شبکه هیدرولیک می تواند بر اثربخشی سیلندر تأثیر بگذارد. یک مورد در نقطه ، یک انقباض در خط هیدرولیک ممکن است منجر به حرکت سیلندر لاغر و گرمای بیش از حد شود. با مقابله با علائم فوری بلکه به بررسی عوامل علیت بالقوه که می تواند در بالادست یا پایین دست باشد ، تشخیص کامل را تضمین می کند.
تعمیرات اولویت بندی:
1. موضوعات مهم اول: در صورت شناسایی چندین مسئله ، مواردی را که می توانند منجر به نارسایی فاجعه بار شوند یا خطرات ایمنی ایجاد کنند ، در اولویت قرار دهید. به عنوان مثال ، رفع نشت شدید مایعات باید بر پرداختن به صداهای غیرمعمول اولویت داشته باشد.
2. برنامه برای نگهداری پیشگیرانه: بر اساس علل ریشه مشخص شده ، طرحی را برای نگهداری مداوم تهیه کنید تا از بروز مشکلات مشابه در آینده جلوگیری شود.
