نشت مایعات هیدرولیک می تواند منجر به کاهش کارایی و آسیب احتمالی ماشین آلات شما شود. پرداختن به نشت به سرعت برای حفظ یکپارچگی سیستم هیدرولیک بسیار مهم است.
جایگزین مهر و موم:
1.pinpoint منشأ نشت: قبل از تعویض مهر و موم ، محل نشت را مشخص کنید. مناطق تحت تأثیر غالباً از دور پیستون میله ، کلاه های انتهایی و اتصالات شیلنگ تشکیل شده است.
2. استوانه و تخلیه سیلندر: سیلندر را از تجهیزات جدا کرده و مایع هیدرولیک را تخلیه کنید. سیلندر را از فیکسچر آن به طور دقیق استخراج کنید.
3.DismantLe the Sticlinder: از ابزارهای مناسب برای جدا کردن سیلندر استفاده کنید ، با دقت بررسی وضعیت مهر و موم ها. اگر شواهدی از سایش ، ترک یا آسیب وجود داشته باشد ، جایگزینی مهر و موم لازم است.
4.Incorporate مهر و موم های تازه: در آماده سازی برای نصب مهر و موم های جدید ، شیارهای مهر و موم را کاملاً تمیز کنید. موقعیت دقیق مهر و موم ها را برای جلوگیری از نشت آینده تضمین کنید.
5.- استوانه را بازسازی کنید: به دنبال نصب مهر و موم ، سیلندر را مجدداً جمع کنید و تأیید کنید که تمام قسمت ها دقیقاً مجدداً مجدداً مجدداً مجدداً تنظیم و محکم می شوند.
6. برای تصحیح نشت: دوباره سیلندر را به تنظیم هیدرولیک مجدداً انجام دهید و یک آزمایش تحت فشار را انجام دهید تا تأیید کنید که نشت ها به طور مؤثر کاهش یافته اند.
اتصالات محکم:
1. همه اتصالات را بررسی کنید: تمام شیلنگ ها و اتصالات مناسب را برای پیوست ایمن بررسی کنید. اتصالات سست ممکن است منجر به نشت و کارایی سیستم شود.
2. گشتاور مناسب: از آچار گشتاور برای استفاده از گشتاور دقیق در حین سفت شدن اتصال استفاده کنید. بیش از حد محکم ممکن است به نخ ها و مهر و موم ها آسیب برساند ، در حالی که ممکن است تحت فشار قرار بگیرد ، اتصال را به طور ایمن برطرف نمی کند.
اطمینان از نصب مناسب:
1. هماهنگی تأیید: مشخص کنید که سیلندر به درستی با ماشین آلات تراز شده است و تمام نقاط نصب کاملاً محکم است. سوء استفاده می تواند به تدریج به دلیل استرس ناهموار اعمال شده بر روی مهر و موم ها ، نشت را القا کند.
2. در صورت آلودگی: قبل از نصب مجدد و نصب مجدد سیلندر ، عدم وجود هرگونه خاک یا زباله روی مهر و موم ها یا در مایع هیدرولیک را تأیید کنید ، زیرا این آلاینده ها می توانند نشت را تحریک کنند.
خونریزی هوا از سیستم:
1. جیب های هوایی Pinpoint: گرفتاری هوا در سیستم هیدرولیک می تواند منجر به اقدام سیلندر غیرقابل پیش بینی یا لاغر شود. برای از بین بردن هوا ، سیلندر را از طریق پسوند کامل و انقباض آن چندین بار چرخه دهید.
2.vent دریچه ها: اگر سیستم شیرهای خونریزی را در بر می گیرد ، آنها را باز کنید تا فرار هوای به دام افتاده را تسهیل کند. تضمین می کند که مخزن سیال هیدرولیک در طی این عمل به اندازه کافی دوباره پر شده است تا از مصرف هوای اضافی جلوگیری شود.
ورود به سیستم هوا: خطوط هیدرولیک و اتصالات را برای نشت که ممکن است امکان نفوذ هوا را فراهم کند ، بررسی کنید. اجزای لازم را در صورت لزوم محکم یا جایگزین کنید.
بررسی سطح سیال:
1. سطح سیال در صورت: سطح مایعات کم هیدرولیک می تواند منجر به فشار ناکافی شود و منجر به حرکت سیلندر کند شود. مخزن سیال را بررسی کرده و در صورت لزوم آن را از آن خارج کنید.
2. از مایع صحیح استفاده کنید: اطمینان حاصل کنید که از نوع صحیح مایع هیدرولیک استفاده می کنید همانطور که توسط تولید کننده ماشین آلات مشخص شده است. مایع اشتباه می تواند بر عملکرد سیستم تأثیر بگذارد و منجر به موضوعاتی مانند کاویتاسیون یا گرمای بیش از حد شود.
پرداختن به انسداد داخلی:
1. انسداد را مورد بررسی قرار دهید: انسداد در خطوط هیدرولیک یا سیلندر می تواند مانع جریان سیال شود و در نتیجه حرکات لاغر ایجاد شود. در صورت بروز انسداد ، اجزای آسیب دیده را از بین ببرید و هرگونه موانعی را از بین ببرید.
2.SWAP Filters: فیلترهای هیدرولیکی که کثیف یا گرفتگی هستند می توانند گردش مایعات را محدود کنند. به عنوان بخشی از شیوه های نگهداری منظم برای حمایت از عملکرد یکپارچه ، فیلترها را به موقع جایگزین کنید.
تنظیم مجدد سیلندر:
1. امتیازات نصب Examine: نقاط نصب را برای علائم سایش یا آسیب ارزیابی کنید. تضمین می کنید که سیلندر با ایمن و با براکت و پیچ در شرایط بکر محکم شود.
2. موقعیت سیلندر-تنظیم شده: پیچ های نصب را رها کنید و قرار دادن سیلندر را تنظیم کنید تا تراز با ماشین آلات یا پیوست تضمین شود. سیلندر باید به موازات جهت حرکت به سمت بارهای جانبی که می تواند به سایش منجر شود ، جهت یابی شود.
3. به طور تأیید سیلندر را برطرف کنید: پس از دستیابی به تراز صحیح ، پیچ های نصب را مطابق دستورالعمل های سازنده مجدداً باز کنید و اطمینان حاصل کنید که سیلندر در حین کار ثابت می ماند.
اطمینان از عملکرد مناسب:
1.Test برای حرکت صاف: پس از تنظیم مجدد ، سیلندر را از طریق طیف کامل حرکت خود کار کنید تا اطمینان حاصل شود که بدون اتصال یا مقاومت ، یکنواخت حرکت می کند.
2. مأمور برای علائم سوء استفاده: به طور مرتب تراز را در حین نگهداری روتین بررسی کنید تا هرگونه مشکل احتمالی را قبل از ایجاد سایش قابل توجهی بدست آورید.
ویسکوزیته سیال را بررسی کنید:
1. مایع صحیح را استخدام کنید: مشخص کنید که مایع هیدرولیک استفاده شده دارای ویسکوزیته مناسب برای شرایط عملیاتی غالب است. مایعاتی که بسیار متراکم هستند یا خیلی سبک هستند می توانند منجر به گرمای بیش از حد و عملکرد زیر حد متوسط شوند.
2.TRACK دمای سیال: به طور معمول دمای مایع هیدرولیک را در حین کار کنترل کنید. اگر دما به طور مداوم از آستانه های توصیه شده فراتر رود ، با استفاده از یک مایع با درجه برتر یا ادغام مکانیسم خنک کننده ، فکر کنید.
بهره وری سیستم خنک کننده را بهبود بخشید:
1. عناصر خنک کننده EXAMINE: برای نشانه های سایش یا انسداد ، اجزای سیستم خنک کننده ، از جمله فن ها ، رادیاتورها و مبدل های حرارتی را بازرسی کنید. برای حفظ عملکرد خنک کننده کارآمد ، تمیز کردن یا جایگزینی قطعات را انجام دهید.
2. ظرفیت خنک کننده: در محیط هایی با درجه حرارت بالا ، در مورد نصب سیستم های خنک کننده تکمیلی مانند فن های خارجی یا کولرهای روغنی اختصاصی ، برای تسهیل در حفظ دامنه دمای عملیاتی ایمن فکر کنید.
بارهای عملیاتی را کاهش دهید:
بارگذاری بیش از حد: ماشین آلات عملیاتی در ظرفیت بار تعیین شده آن می تواند به جلوگیری از گرمای بیش از حد کمک کند. بیش از محدودیت بار ، بار کاری سیستم هیدرولیک را تشدید می کند و از این طریق دمای در حال اجرا را بالا می برد.
2. استراحت دوره ای: اگر سیستم مستعد گرمای بیش از حد باشد ، در نظر دارد فواصل استراحت در کار را شامل شود تا مایع هیدرولیک بتواند بین چرخه ها خنک شود.
ترمیم خسارت جزئی:
1. میله را پالیش کنید: برای آسیب های جزئی سطح مانند خراش یا نیک ، از کاغذ ماسه ریز ریز یا یک ابزار پولیش برای صاف کردن نواقص استفاده کنید. مراقب باشید که بیش از حد مواد را حذف نکنید ، زیرا این می تواند بر یکپارچگی میله تأثیر بگذارد.
2. روکش محافظ: پس از پرداخت ، برای جلوگیری از خوردگی و آسیب بیشتر ، یک پوشش محافظ را روی میله بمالید.
تعویض میله های آسیب دیده به شدت:
1. میزان آسیب را ارزیابی کنید: اگر میله پیستون خم شود یا آسیب سطح قابل توجهی داشته باشد ، ممکن است جایگزینی لازم باشد. استفاده مداوم از میله به خطر افتاده می تواند باعث سایش اضافی در مهر و موم ها و اجزای دیگر شود. سیلندر را جدا کرده و از بین ببرید: سیلندر را از تجهیزات جدا کرده و آن را جدا کنید تا میله آسیب دیده استخراج شود.
2. یک میله پیستون جدید را اجرا کنید: میله آسیب دیده را با یک مورد جدید جایگزین کنید که مطابق با دستورالعمل های سازنده باشد. در حین نصب مجدد ، تراز دقیق و اتصال ایمن میله را تضمین کنید.
اقدامات پیشگیری:
حفاظت از میله شاخص: نصب نگهبانان میله می توانند در حفاظت در برابر آسیب های ناشی از بقایای ، تأثیرات و عوامل محیطی کمک کنند.
2. بازرسی های روتین با استفاده از بازرسی های دوره ای میله را در رژیم نگهداری خود وارد کنید و به دنبال هرگونه شاخص سایش یا آسیب باشید. بلافاصله به هرگونه مسائل مشخص شده برای پیش بینی وخیم تر شدن بیشتر رسیدگی کنید.
منبع سر و صدا را شناسایی کنید:
1.listen با دقت: منشأ و شخصیت صدا را مشخص کنید. یک سر و صدای ضرب و شتم ممکن است اجزای سست را نشان دهد ، هیزاسیون به طور معمول به نشت اشاره می کند ، در حالی که ناله می تواند نشانگر کاویتاسیون یا نفوذ هوا در سیستم باشد.
2. قطعات شل شده: برای تأیید ثبات آنها ، تمام اتصالات ، وسایل و مکانهای پیوست را به طور کامل بررسی کنید. برای ریشه کن کردن صداهای ضرب و شتم ، هر مؤلفه های شل و ول را محکم کنید.
رفع نشت:
1. مهر و موم و شیلنگ ها: صداهای هسینگ اغلب در اثر فرار از مایعات هیدرولیک ایجاد می شود. مهر و موم ها ، شیلنگ ها و اتصالات را برای نشت بررسی کرده و در صورت لزوم جایگزین یا محکم کنید.
2. بستر سیستم: اگر نویز ناشی از هوا در سیستم است ، خطوط هیدرولیک را خونریزی کرده و هوای به دام افتاده را از بین می برد و عملکرد صاف را بازیابی می کند.
آدرس دهی به کاویتاسیون:
1. حجم و قوام سیال را تقویت کنید: سطح سیال کافی یا ویسکوزیته نادرست می تواند منجر به کاویتاسیون شود ، که ممکن است صداهای ناله ایجاد کند. تأیید کنید که سطح سیال کافی است و ویسکوزیته آن برای شرایط عملیاتی غالب مناسب است.
2. پمپ هیدرولیک را بررسی کنید: کاویتاسیون می تواند ناشی از پمپ هیدرولیک معیوب باشد. برای هرگونه علائم سایش یا خسارت ، بازرسی از پمپ را انجام دهید و در صورت لزوم تعمیرات یا تعویض را انجام دهید.
من شما را تشویق می کنم تا امروز یک بازرسی از سیلندرهای هیدرولیک لینک جانبی و برتر خود را برای هرگونه نشانه سایش یا آسیب آغاز کنید. توجه به موقع به موضوعات جزئی می تواند پیشرفت خود را به عوارض عمده ای از بین ببرد ، از این طریق اطمینان حاصل می کند که تجهیزات شما در شرایط بهینه باقی مانده و همچنان به انجام کارهای مهم خود به طور مؤثر ادامه می دهد.
