در حالی که سیستم های سیلندر هیدرولیک به ویژه قوی و ماندگار هستند ، اما از مشکلات به ویژه در مورد خرابی مهر و موم سیلندر هیدرولیک معاف نیستند. این خرابی ها می تواند منجر به خرابی قابل توجهی ، تعمیرات گران قیمت و از نظر انتقادی از خطرات ایمنی شود. این راهنمای جامع به قلمرو پیچیده تجزیه و تحلیل خرابی مهر و موم سیلندر هیدرولیک تبدیل می شود.
مهر و موم های سیلندر هیدرولیک برای حفظ مایعات هیدرولیک در دیواره های سیلندر طراحی شده اند که برای تولید نیروی لازم برای برقراری ماشین آلات بسیار مهم است. آنها برای تحمل فشارهای عملیاتی بالا ، نوسانات گسترده دما و مواد شیمیایی سخت در مایعات هیدرولیک طراحی شده اند. اثربخشی این مهر و موم ها به طور مستقیم با عملکرد کلی ، استقامت و سطح ایمنی سیستم هیدرولیک ارتباط دارد.
چندین نوع مهر و موم در سیلندرهای هیدرولیک استفاده می شود که هر کدام متناسب با یک عملکرد منحصر به فرد هستند. مهمترین آنها مهر و موم های پیستون ، مهر و موم میله ، مهر و موم برف پاک کن و مهر و موم بافر است. مهر و موم های پیستون ، واقع در خود پیستون ، به حفظ نیروی فشاری مایع هیدرولیک که بر روی پیستون عمل می کند ، کمک می کند. مهر و موم های میله ای که در سر سیلندر نصب شده است ، نشت بیرونی مایعات هیدرولیک را مهار می کند. مهر و موم های برف پاک کن ، که در انتهای بیرونی سیلندر نصب شده است ، ورود به آلاینده ها. سرانجام ، مهر و موم بافر ، که اغلب با مهر و موم میله جفت می شوند ، دفاع تکمیلی را در برابر فشار فشار و ناخالصی های سیال ارائه می دهند.
هر دسته از مهر و موم از موادی ساخته می شود که به طور دقیق برای ویژگی هایی مانند مقاومت ، مقاومت در برابر سایش و سازگاری با مایعات هیدرولیک انتخاب شده است. مواد مورد استفاده گسترده شامل پلی اورتان ، لاستیک نیتریل و PTFE (Polytetrafluoroethylene) است. انتخاب مواد به مشخصات خاص سیستم هیدرولیک ، از جمله دامنه دمای کار ، خصوصیات سیال و پویایی فشار وابسته است.
عملکرد مداوم سیلندرهای هیدرولیک به طور طبیعی منجر به تخریب مهر و موم ها می شود. این فرآیند پوشیدن ذاتی در تنظیماتی که سیلندر استفاده مکرر یا سخت را تجربه می کند ، تشدید می شود. بدتر شدن ممکن است به عنوان خراش ، کاهش اثربخشی لب های آب بندی یا تجزیه عمومی مواد مهر و موم ظاهر شود. اگرچه پیشرفت تدریجی ، به ویژه توانایی مهر و موم برای حفظ فشار مایعات هیدرولیک و نشت پیشرونده را کاهش می دهد.
نصب مناسب و نگهداری از مهر و موم های سیلندر هیدرولیک برای طول عمر و اثربخشی آنها ضروری است. نصب نادرست می تواند باعث سوء استفاده ، فشرده سازی نادرست مهر و موم یا حتی آسیب مهر و موم فوری شود. علاوه بر این ، شیوه های نگهداری ناکافی نمی تواند در تشخیص مشکلات جزئی که در صورت عدم مراقبت ، نمی توانند به خرابی های مهر و موم قابل توجهی تبدیل شوند. این مستلزم چک های روتین ، جایگزینی سریع مهر و موم های خراب شده و تأیید اینکه سیستم هیدرولیک بدون آلودگی و به اندازه کافی روغن کاری می شود ، تأیید می شود.
نفوذ آلاینده های خارجی ، مانند خاک ، گرد و غبار و زباله ها ، می تواند به شدت یکپارچگی مهر و موم های سیلندر هیدرولیک را مختل کند. این آلاینده ها پس از ورود به سیستم ، سایش و آسیب جسمی را به سطوح مهر و موم وارد می کنند. جنبه های محیطی ، از جمله درجه حرارت شدید ، رطوبت و تماس با مواد خورنده ، به همان اندازه در وخیم شدن اجزای مهر و موم کمک می کند و از این طریق باعث نقص عملکرد می شود.
در طی دوره های طولانی ، مواد تشکیل دهنده مهر و موم ها ممکن است تخریب شوند ، به ویژه هنگامی که در معرض شرایط حرارتی شدید یا نوسان هستند. این تجزیه حرارتی می تواند باعث سختی ، ترک ها یا نرم شدن مواد مهر و موم شود ، که بر روی مواد خاص و درجه قرار گرفتن در معرض دما قرار دارد. در نتیجه ، اثربخشی مهر و موم در حاوی مایعات هیدرولیک و حفظ فشار سیلندر لازم به خطر می افتد.
آسیب مکانیکی به مهر و موم ها می تواند ناشی از بارگذاری بیش از حد سیستم هیدرولیک یا به دلیل سوء استفاده در هنگام نگهداری باشد. اضافه بار سیستم می تواند از مشخصات طراحی مهر و موم ها فراتر رود و منجر به اکستروژن ، تغییر شکل یا حتی پارگی شود. به طور مشابه ، دستکاری بی پروا در حین مداخلات نگهداری می تواند نیک ، بریدگی یا سایر صدمات جسمی را به مهر و موم ها وارد کند و باعث تضعیف صدای ساختاری و ظرفیت عملکردی آنها شود.
آسیب مکانیکی به مهر و موم ها می تواند ناشی از بارگذاری بیش از حد سیستم هیدرولیک یا به دلیل سوء استفاده در هنگام نگهداری باشد. اضافه بار سیستم می تواند از مشخصات طراحی مهر و موم ها فراتر رود و منجر به اکستروژن ، تغییر شکل یا حتی پارگی شود. به طور مشابه ، دستکاری بی پروا در حین مداخلات نگهداری می تواند نیک ، بریدگی یا سایر صدمات جسمی را به مهر و موم ها وارد کند و باعث تضعیف صدای ساختاری و ظرفیت عملکردی آنها شود.
حرکات سریع یا نامنظم سیلندر استرس پویا قابل توجهی را بر روی مهر و موم ها تحمیل می کند ، که می تواند منجر به فشار قابل توجهی شود. نوسانات یا ارتعاشات موجود در سیستم هیدرولیک ممکن است مهر و موم را از بین ببرد یا باعث سایش ناهموار شود ، وضعیتی که به ویژه در ماشین آلات با سرعت زیاد یا در شرایط بار مختلف شیوع دارد.
استفاده از مهر و موم که به طور نامناسب برای کاربرد خاص متناسب است یا به طور نادرست ابعاد می تواند باعث خرابی زودهنگام شود. یک مهر و موم که خیلی کوچک است ممکن است در تحمل فشار سیستم ناکام باشد ، در حالی که یک مهر و موم بزرگ می تواند منجر به صندلی ناقص ، تسهیل نشت و کاهش عملکرد شود. از این رو ، طراحی و ابعاد مهر و موم باید دقیقاً مطابق با مشخصات منحصر به فرد سیلندر هیدرولیک باشد.
مشابه سایر اجزای دیگر ، مهر و موم های هیدرولیک دارای ماندگاری محدودی هستند. حتی در صورت عدم استفاده ، مهر و موم ها می توانند با گذشت زمان تخریب شوند ، به ویژه هنگامی که در شرایط کمتر از شرایط ایده آل ذخیره می شوند. نوسانات طولانی مدت در معرض نور خورشید ، ازن یا دما شدید در حین ذخیره سازی می تواند خصوصیات مواد مهر و موم را مختل کند و از این طریق پس از نصب در نهایت ، کارایی آنها را کاهش می دهد.
سطح سیلندر و پایان سطح و سختی راد نقش مهمی در تعیین طول عمر مهر و موم دارد. یک سطح خشن می تواند مهر و موم کند ، در حالی که یک سطح بسیار صاف ممکن است یک فیلم روان کننده کافی را تسهیل نکند. علاوه بر این ، اگر ماده سیلندر بیش از حد نرم باشد ، می تواند تحت سایش قرار بگیرد و در نتیجه شیارهایی ایجاد شود که می تواند یکپارچگی مهر و موم را به خطر بیاندازد.
