در حالی که تغییر به مایعات مقاوم در برابر آتش باعث از بین رفتن آتش سوزی های فاجعه بار مغازه ها و معادن می شود، موجی غیرمنتظره از خرابی های زودرس سیلندر هیدرولیک را در میدان ایجاد کرده است. ناظران تعمیر و نگهداری ناوگان و سازندگان ماشین آلات OEM گزارش می دهند که سیلندرهای استاندارد - که بدون عیب و نقص روی روغن معدنی کار می کنند - فوران کامل آب بندی میله، عملکرد سیلندر چسبنده و بای پس داخلی پیستون را در کمتر از 250 تا 500 ساعت کار پس از تعویض سیال تجربه می کنند.
| طبقه بندی مایعات | پایه و ترکیب شیمیایی | دمای عملیاتی و ایمنی |
|---|---|---|
| ISO HFA / HFB | امولسیون با محتوای آب بالا (5٪ تا 40٪ روغن در آب) | حداکثر 55 درجه سانتیگراد؛ مقاومت شدید در برابر آتش اما روانکاری ضعیف در psi بالا |
| ISO HFC (متداول ترین) | محلول واتر گلیکول (35 تا 45 درصد آب در پلیمر) | حداکثر 60 درجه سانتیگراد؛ غیر قابل اشتعال؛ مستعد حمله هیدرولیتیک به یورتان ها است |
| ISO HFDU (عملکرد بالا) | استرهای پلیول مصنوعی (بی آب / بدون آب) | تا 120 درجه سانتیگراد؛ زیست تخریب پذیر با روانکاری عالی؛ NBR را مورد حمله قرار می دهد |
| ISO HFD-R (هواپیمایی شدید) | استرهای فسفات (پایه فسفر مصنوعی) | حداکثر 150 درجه سانتیگراد؛ حمله شیمیایی شدید به تمام مهر و موم های صنعتی استاندارد |
وقتی یک موبایل استاندارد یا صنعتیسیلندر هیدرولیکدر مایعات مقاوم در برابر آتش شکست می خورد، کالبد شکافی پارگی دو مسیر متمایز تخریب شیمیایی را نشان می دهد:
سیلندرهای متحرک استاندارد به دلیل مقاومت سایشی برترشان در برابر سنگ ریزه جاده، به شدت به مهر و موم میله های U-Cup پلی اورتان گرمانرم (TPU) وابسته هستند. با این حال، هنگامی که در معرض مایعات آب-گلیکول بالای 50 درجه سانتیگراد قرار می گیرند، مولکول های آب زنجیره های مولکولی استر/اتر را در پلیمر پلی یورتان می شکند. در عرض چند هفته، ماده مهر و موم سخت خاصیت کششی خود را از دست می دهد و به خمیری نرم و شکننده تبدیل می شود که تحت فشار از غده عبور می کند.
هنگامی که اپراتورها بدون بسته‌بندی مجدد سیلندرهای خود، به استرهای پلی‌ال مصنوعی (HFDU) روی می‌آورند، پیستون‌های استاندارد نیتریل (NBR) و لوله‌های استاتیکی تحت استخراج نرم‌کننده تهاجمی قرار می‌گیرند. این مایع مواد نرم کننده را از لاستیک خارج می کند و باعث می شود که درزگیر بیش از 18 درصد از نظر حجم متورم شود. مهر و موم متورم به شدت در شیار غده گیر می کند و باعث اصطکاک شدید، لرزش میله و در نهایت پارگی برشی دندانه دار در امتداد لبه آب بندی می شود.
برای دستیابی به عمر کاری بیش از 10000 ساعت تحت سیالات مقاوم در برابر آتش ISO 12922، مهندسی HCIC سه پیکربندی پیشرفته الاستومری و مهر و موم ترموپلاستیک را مشخص می کند:
| درجه مواد مهر و موم | ISO VG 46 Mineral | ISO HFC (Water-Gly) | ISO HFDU (پلیول استر) |
|---|---|---|---|
| TPU استاندارد (U-Cup) | عالی (10000 ساعت) | شکست سریع (300 ساعت) | ضعیف / تورم (800 ساعت) |
| نیتریل استاندارد NBR | عالی (8000 ساعت) | متوسط (2000 ساعت) | سخت شدن سریع (500 ساعت) |
| HNBR ویژه | عالی (12000 ساعت) | خوب (6000 ساعت) | عالی (10000 ساعت) |
| فلورالاستومر (FKM) | عالی (10000 ساعت) | حاشیه ای / دمایی | SUPERIOR (12000 ساعت و بالاتر) |
| PTFE پر شده با برنز | عالی (15000 ساعت) | SUPERIOR (15000 ساعت) | SUPERIOR (15000 ساعت) |
برای مدارهای استر مصنوعی که گرم هستند (تا دمای 110 درجه سانتیگراد)، الاستومرهای فلوروکربن FKM اصلی بی اثری شیمیایی کامل را ارائه می دهند. بر خلاف استاندارد تجاری Viton-A، HCIC از فرمولاسیون Viton-B یا Viton-GF با پراکسید استفاده می کند که با افزایش سن استرها در برابر محصولات جانبی تجزیه اسیدی مقاومت می کند.
HNBR شکاف را برای سیستم های آب گلیکول پر می کند. با هیدروژنه کردن ستون فقرات پلیمری، HNBR آسیب‌پذیری‌های پیوند دوگانه را از بین می‌برد و در مقابل تخریب آب مقاومت می‌کند و در عین حال چقرمگی مکانیکی مورد نیاز برای سیلندرهای سیلندر و زباله‌های سیار سیکل بالا را حفظ می‌کند.
از آنجایی که آب گلیکول ها ضخامت لایه روانکاری مرزی کمتری نسبت به روغن های معدنی دارند، لبه های سیل الاستومری اصطکاک خشک بیشتری را در برابر میله های کروم اندود تجربه می کنند. جایگزینی لیوان‌های U استاندارد با مهر و موم‌های پله‌ای PTFE مملو از برنز یا پر شده با کربن که توسط انرژیزرهای O-ring FKM پشتیبانی می‌شوند، اصطکاک شکستگی را تا 65% کاهش می‌دهد و لغزش سیلندر را از بین می‌برد.
قبل از تبدیل ناوگان ماشین آلات موجود یا مشخص کردن جدیدسیلندرهای هیدرولیکبرای محیط های سیال مقاوم در برابر آتش، این چهار ایست بازرسی مهندسی را تأیید کنید:
طبقه بندی سیالات و دستورالعمل های سازگاری مواد ذکر شده در بالا با استانداردهای ISO 12922 و ISO 6072 مطابقت دارد. از آنجایی که مواد افزودنی سیال انحصاری در تولیدکنندگان روغن متفاوت است، همیشه قبل از تبدیل ناوگان انبوه، تست بادکش الاستومری و غوطه وری 72 ساعته را انجام دهید.
به روز رسانی ماشین آلات کارخانه فولاد، تجهیزات معدن زیرزمینی، یا پرس های ریخته گری به استانداردهای ISO 12922 مقاوم در برابر آتش؟
با تیم مهندسی تخصصی HCIC در مورد نوع سیال خود (HFC، HFDU، یا HFD-R)، فشار کاری و دمای کاری محیط تماس بگیرید. ما فایل‌های گام سه بعدی CAD را در عرض 24 ساعت، بسته‌های مهر و موم سفارشی FKM/HNBR و سیلندرهای جایگزین آزمایش‌شده کامل کارخانه‌ای که برای رعایت ایمنی آتش‌سوزی در زمان صفر مهندسی شده‌اند، ارائه می‌کنیم.
