آلودگی هیدرولیک اغلب پس از چسبیدن سوپاپ، پر سر و صدا شدن پمپ یا شروع به حرکت ناهموار سیلندر مورد بحث قرار می گیرد. تا آن زمان، مایع دیگر فقط یک جزئیات نگهداری نیست. شواهدی مبنی بر عدم کنترل سیستم در مرحله قبلی است.
برای تجهیزات OEM، تمیزی قبل از راه اندازی شروع می شود. روغن جدید ممکن است قبل از استفاده نیاز به فیلتراسیون داشته باشد. شیلنگ ها، اتصالات، مخازن و اجزای ماشینکاری شده می توانند ذرات را معرفی کنند. یک تنفس، پوشش دسترسی یا درگاه باز می تواند به آلودگی اجازه ورود در حین سرویس دهد. سایش در داخل سیستم می تواند ذرات بیشتری ایجاد کند و آنها را از طریق خلاءهای حساس به گردش درآورد.
برای یک تیم OEM، تمیزی زمانی مفیدتر است که به عنوان یک الزام طراحی و پذیرش در نظر گرفته شود، نه به عنوان یک دستورالعمل کلی برای "تمیز نگه داشتن روغن". یک مشخصات مفید روش گزارشدهی، نقطه نمونهبرداری، طرف مسئول و اقدامی را که باید در زمانی که نتیجه خارج از حد توافق شده است انجام دهد، مشخص میکند.
این مقاله منطق مهندسی را بدون اختصاص یک هدف کلی پاکیزگی توضیح می دهد. هدف صحیح به حساس ترین جزء به آلودگی، مدار هیدرولیک، سیال، چرخه کار و دستورالعمل سازنده قطعه بستگی دارد.
ISO 4406 آلودگی ذرات جامد را با استفاده از سه شماره کد گزارش می کند. راهنمای استانداردهای آلودگی پارکر، سه نوار اندازه را به عنوان ذرات بزرگتر از 4 میکرومتر (c)، بزرگتر از 6 میکرومتر (c) و بیشتر از 14 میکرومتر (c) شناسایی می کند. این کد بر اساس تعداد ذرات در حجم مشخصی از سیال است، نه بر اساس ظاهر بصری روغن.
این تمایز مهم است. روغن می تواند شفاف به نظر برسد و همچنان حاوی ذرات مربوط به شیرها، پمپ ها، راهنماها و آب بندی ها باشد. برعکس، یک نتیجه شمارش ذرات، تشخیص کامل سیستم هیدرولیک نیست. نتیجه فقط نمونه به دست آمده را تحت روش و شرایط آزمون اعلام شده توصیف می کند.
اعداد کد نوارهای لگاریتمی تمیزی هستند. تغییر یک کد یک تغییر خطی کوچک در جمعیت ذرات نیست. بنابراین خریداران باید از تلقی 18/16/13 به عنوان یک برچسب تزئینی یا مقایسه دو گزارش بدون بررسی روش آزمایش، مبنای کالیبراسیون، محل نمونه و تاریخ خودداری کنند.
پارکر همچنین نشان می دهد که کدهای آلودگی قابل قبول با نوع سیستم و حساسیت اجزا متفاوت است. یک مدار کم فشار با فاصله های زیاد را نمی توان همان انتظار تمیزی را به عنوان یک سیستم تناسبی یا کنترل شده با عملکرد بالا نسبت داد. مشخصات باید از طراحی سیستم به جای یک جدول اینترنتی عمومی باشد.
یک درام تحویل یا مخزن فله ممکن است حاوی ذرات ناشی از ساخت، حمل و نقل، تجهیزات انتقال یا جابجایی باشد. "روغن جدید" وضعیت تجاری آن را توصیف می کند. به طور خودکار ثابت نمی کند که سطح تمیزی مورد نیاز دستگاه را برآورده می کند.
روش دریافت باید درجه سیال، دسته تامین کننده، شرایط ذخیره سازی و روش فیلتراسیون مورد استفاده قبل از پر کردن را مشخص کند. اگر هدف تمیزی بخشی از مشخصات خرید باشد، نتیجه باید به یک نمونه و یک روش آزمایش مستند مرتبط شود.
برش، رزوه کاری، شعله ور شدن، جوشکاری، سنگ زنی و ماشین کاری می تواند براده ها، سوراخ ها، رسوب یا گرد و غبار را در نزدیکی اتصالات هیدرولیک باقی بگذارد. شلنگ ممکن است از بیرون تمیز به نظر برسد در حالی که ذرات حاصل از فرآیند تولید یا برش را حمل می کند. درپوش ها و دوشاخه ها همچنین زمانی که روی یک نیمکت کثیف نگهداری می شوند و سپس نصب می شوند، می توانند به منبع آلودگی تبدیل شوند.
تمیز کردن مانند پاک کردن قسمت بیرونی یک قطعه نیست. داخل شیلنگ ها، منیفولدها، لوله ها و اتصالات باید قبل از بسته شدن مدار در نظر گرفته شود.
هر مخزن با تغییر سطح مایع و دما تنفس می کند. چیدمان هوای ضعیف می تواند به گرد و غبار یا رطوبت موجود در هوا اجازه ورود دهد. باز بودن گردنهای پرکننده، درپوشهای از دست رفته و کثیف بودن پوششهای دسترسی، خطرات مشابهی را در طول نگهداری ایجاد میکنند.
چیدمان باید خدمات روتین را تمیز و کنترل شده کند. هواگیرهای فیلتر، نقاط پرکننده محافظت شده و پوشش های دسترسی مهر و موم شده، ارتقاء آرایشی نیستند. آنها بخشی از مرز کنترل آلودگی هستند.
سایش، کاویتاسیون، سطوح آسیب دیده، تخریب شیلنگ و اختلال در اجزاء می تواند پس از راه اندازی ذرات ایجاد کند. فیلتر ممکن است مقداری از این مواد را حذف کند، اما فیلتراسیون نمی تواند جایگزین تشخیص شود. افزایش ناگهانی تعداد ذرات باید باعث بازبینی منبع شود، نه تنها تغییر فیلتر.
یک آزمایش دقیق روی یک نمونه ضعیف هنوز مبنای ضعیفی برای تصمیم گیری است. نمونه برداری باید در اطراف مکانی برنامه ریزی شود که نشان دهنده وضعیت سیال مورد ارزیابی باشد.
برای تست پذیرش OEM، قبل از پر شدن دستگاه، موارد زیر را تعریف کنید:
- نقطه نمونه برداری و بالادست یا پایین دست بودن فیلتراسیون
- دمای سیال و وضعیت عملکرد در هنگام نمونه برداری
- روش شستشوی مورد نیاز برای اتصال نمونه گیری
- الزامات بطری، شلنگ و اتصالات تمیز
- استاندارد تست، مبنای کالیبراسیون و روش آزمایشگاهی یا ابزار
- تعداد نمونه و تکرار مورد نیاز
- مسئول ثبت نتیجه و تایید انتشار
نمونه ای که از گوشه مخزن ساکت گرفته شده است ممکن است نشان دهنده سیال در حال حرکت از طریق شیر نباشد. نمونهای که بلافاصله پس از ایجاد اختلال در سیستم گرفته میشود نیز ممکن است وضعیت موقتی را نشان دهد. نقطه نمونه برداری، زمان بندی و وضعیت ماشین باید همراه با نتیجه ثبت شود.
برای بررسی تعویض سیلندر یا سرویس، نمونه باید به رویداد مورد مطالعه مرتبط شود. ساعتهای دستگاه، تعمیر و نگهداری اخیر، تغییرات فیلتر، نویز غیرمعمول، وضعیت دما و مؤلفهای که باعث بازرسی شده است را ثبت کنید. تفسیر تعداد ذرات بدون زمینه عملیاتی دشوار است.
مشخصات فیلتر باید همراه با جریان، فشار، رفتار بای پس، ظرفیت نگهداری کثیفی، دسترسی جایگزینی المنت و حساسیت به آلودگی مدار بررسی شود. کوچکترین عدد اسمی میکرون به طور خودکار بهترین پاسخ نیست.
در بررسی طراحی باید پرسید:
1. احتمال ورود آلودگی به کجا بیشتر است؟
2. کدام جزء کمترین یا حساس ترین فاصله داخلی را دارد؟
3. آیا فیلتر در شرایط جریان عادی، شروع سرد و شرایط بای پس از قطعه محافظت می کند؟
4. آیا تیم تعمیر و نگهداری می تواند یک عنصر مسدود شده را قبل از تبدیل شدن مسیر بای پس به مسیر عادی شناسایی کند؟
5. آیا فیلتر بدون باز کردن سیستم در محیط کنترل نشده قابل دسترسی است؟
6. آیا آرایش خط برگشت، خط فشار یا فیلتراسیون آفلاین با خطر آلودگی واقعی مطابقت دارد؟
یک فیلتر همچنین باید با شرایط جریان و فشار مدار سازگار باشد. یک عنصر کوچکتر ممکن است افت فشار بیش از حد ایجاد کند. ممکن است یک عنصر غیرقابل دسترس برای مدت طولانی در خدمت باقی بماند. فیلتری بدون نشانگر وضعیت عملی میتواند معیار تمیزی را به خرابی تاخیری تبدیل کند.
تنفس مخزن، حفاظت از مکش، فیلتر برگشتی و فیلتراسیون آفلاین حلقه کلیه مشکلات مختلف را حل می کند. آنها نباید به عنوان اجزای قابل تعویض در نظر گرفته شوند.
سیلندر هیدرولیکتمیزی باید در فرآیند ساخت و نصب قابل مشاهده باشد. چک لیست OEM جدی می تواند شامل موارد زیر باشد:
نکته آخر به راحتی از دست می رود. یک دستگاه میتواند آزمایش مایع را پشت سر بگذارد و سپس در حین اتصال شیلنگها، برداشتن پوششها یا تعویض یک قطعه، آلوده شود. بنابراین رکورد انتشار باید شامل زمان نمونه نهایی و کار انجام شده پس از آن باشد.
برای تامین کنندگان سیلندر، حفاظت پورت و شیوه های اتصال تمیز اهمیت دارد زیرا آلودگی می تواند از طریق مدار هیدرولیک به مهر و موم ها، راهنماها، سوپاپ ها و سطوح میله تمام شده برسد. سیلندر از نظم و انضباط تمیزی دستگاه اطراف آن جدا نیست.
از نوشتن سفارش خریدی که فقط «روغن هیدرولیک تمیز لازم است» را نوشته است خودداری کنید. یک الزام قابل استفاده باید بیان کند:
- استاندارد نظافت و کد گزارش
- مبنای اندازه ذرات و روش آزمایش
- محل نمونه و وضعیت ماشین
- هدف توافق شده تمیزی یا الزام سازنده قطعه
- آیا هدف در هنگام تحویل، پس از فلاشینگ، هنگام راه اندازی یا در حین عملیات اعمال می شود
- پاسخ به یک نتیجه خارج از حد
- سوابق مورد نیاز شامل تاریخ نمونه، ابزار یا آزمایشگاه و شناسایی مایعات
هدف باید از حساس ترین جزء و وظیفه واقعی دستگاه انتخاب شود. اگر سیستم شامل اجزای تناسبی یا سروو است، از الزامات پاکیزگی منتشر شده آنها به عنوان ورودی طراحی استفاده کنید. اگر یک سیلندر بخشی از یک مدار بزرگتر است، فرض نکنید که یک دسته کلی سیلندر سطح تمیزی کل دستگاه را تعیین می کند.
هنگامی که هدف هنوز شناخته نشده است، اقدام مهندسی صحیح به دست آوردن برگه داده اجزا و شماتیک هیدرولیک است. حدس زدن یک کد از یک جدول عمومی، مشخصاتی را ایجاد می کند که دقیق به نظر می رسد اما ممکن است از سیستم محافظت نکند.
بلافاصله کل دستگاه را معیوب اعلام نکنید. ابتدا هویت نمونه، روش نمونه گیری، وضعیت ابزار و مبنای گزارش را تایید کنید. سپس نتیجه را با نمونه های قبلی از همان محل مقایسه کنید.
تعویض مکرر عناصر فیلتر بدون یافتن منبع می تواند یک مشکل سایش یا ورود فعال را پنهان کند. زمانی که سیستم از قبل در خدمت است، دادههای روند مفیدتر از یک عدد مجزا هستند.
قبل از تایید سیلندر هیدرولیک، واحد قدرت یا مدار کامل، از تامین کننده و تیم ماشین بپرسید:
این سؤالات کنترل آلودگی را از یک وعده نگهداری عمومی به یک فرآیند مهندسی قابل تأیید منتقل می کند.
